[实用新型]一种平面拱形单向止水钢闸门

说明书

本实用新型公开了一种平面拱形单向止水钢闸门，包括钢闸门主体，所述钢闸门主体的前端设置有单向出水机构，所述单向出水机构后端外表面设置有侧板，所述侧板的内表面设置有密封滚珠机构，所述密封滚珠机构的一侧外表面设置有控水闸门，所述控水闸门的上端外表面设置有固定支柱，所述固定支柱的上端外表面设置有圆形控制阀，所述圆形控制阀的外壁设置有多功能薄膜机构，所述侧板与单向出水机构之间设有焊接块，所述侧板的前端外表面通过焊接块与单向出水机构的上端外表面固定连接。本实用新型所述的一种平面拱形单向止水钢闸门，设有单向出水机构与密封滚珠机构，可以便于人们操作，还可以节省了人力，带来更好的使用前景。

技术领域

本实用新型涉及止水钢闸门领域，特别涉及一种平面拱形单向止水钢闸门。

背景技术

平面拱形单向止水钢闸门是一种进行单向止水的支撑设备，现实生活中，由于一些需求，大坝需要安装单向钢闸门来进行操作，逐渐地体现出了单向钢闸门的重要性了，随着科技的不断发展，人们对于单向止水钢闸门的制造工艺要求也越来越高。

现有的钢闸门在使用时存在一定的弊端，首先，在使用的时候，止水的效果不佳，容易泄漏水，影响了人们的使用，其次，有些地方需要单向止水，现有的钢闸门不满足这个条件，不利于人们的使用，最后，在使用的时候，由于长期露在空气中，雨水会将机器给腐蚀，影响了人们的正常使用，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种平面拱形单向止水钢闸门。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种平面拱形单向止水钢闸门，具备操作简单、使用方便与实用性强等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：包括钢闸门主体，所述钢闸门主体的前端设置有单向出水机构，所述单向出水机构后端外表面设置有侧板，所述侧板的内表面设置有密封滚珠机构，所述密封滚珠机构的一侧外表面设置有控水闸门，所述控水闸门的上端外表面设置有固定支柱，所述固定支柱的上端外表面设置有圆形控制阀，所述圆形控制阀的外壁设置有多功能薄膜机构。

优选的，所述单向出水机构包括挡水板、一号防水泡沫、右转轴与左转轴，所述挡水板位于单向出水机构的后端，所述一号防水泡沫位于挡水板的前端，所述右转轴与左转轴均位于挡水板的上端外表面，所述左转轴位于右转轴的一端。

优选的，所述挡水板与右转轴之间设有固定螺丝，所述挡水板的上端外表面通过固定螺丝与右转轴的一侧外表面固定连接，所述挡水板与一号防水泡沫之间设有固定胶，所述挡水板的前端外表面通过固定胶与一号防水泡沫的一侧外表面固定连接。

优选的，所述密封滚珠机构包括挡板、二号防水泡沫与滚珠底板，所述挡板位于密封滚珠机构的外侧，所述二号防水泡沫位于挡板的内表面，所述滚珠底板位于挡板的后端外表面。

优选的，所述挡板与二号防水泡沫之间设有粘胶，所述挡板的内表面通过粘胶与二号防水泡沫的一侧外表面固定连接，所述挡板与滚珠底板之间设有强力胶，所述挡板的后端外表面通过强力胶与滚珠底板的前端外表面固定连接。

优选的，所述多功能薄膜机构包括防滑膜、漆酚树脂薄膜与酚醛树脂薄膜，所述防滑膜位于多功能薄膜机构的上端，所述漆酚树脂薄膜位于防滑膜的下端外表面，所述酚醛树脂薄膜位于漆酚树脂薄膜的下端外表面。

优选的，所述漆酚树脂薄膜与酚醛树脂薄膜之间设有一号黏粘剂，所述漆酚树脂薄膜的下端外表面通过一号黏粘剂与酚醛树脂薄膜的上端外表面固定连接，所述防滑膜与漆酚树脂薄膜之间设有二号黏粘剂，所述防滑膜的下端外表面通过二号黏粘剂与漆酚树脂薄膜的上端外表面固定连接。

优选的，所述侧板与单向出水机构之间设有焊接块，所述侧板的前端外表面通过焊接块与单向出水机构的上端外表面固定连接。