[实用新型]一种圆柱形零件自动供料装置

说明书

本实用新型公开了一种圆柱形零件自动供料装置，属于自动供料技术领域，所述底板上设有转轴通孔，转轴通孔内安装转轴座，所述转轴座为空心圆柱体，所述推力球轴承和深沟球轴承中间套接转轴，所述转轴下端通过齿轮连接同步轮,所所述转盘筒下沿边固定有下转盘，圆弧边上均分多个半圆形卡槽，弧边外围安装有导槽，所述导槽沿下转盘的弧边围成圆形，并在开口处向一端延伸形成出料口，所述转盘筒上端安装上转盘，所述上转盘为圆形，并分布有若干圆形通孔，圆形通孔下方均设有直径与圆形通孔相同的漏斗，所述电机支架上安装交流电机，所述交流电机的输入端安装有一对同步轮，能兼容其他圆柱形零件实现供料功能，同时结构简单，便于保养和维护。

技术领域

本实用新型属于自动供料技术领域，具体涉及圆柱形零件自动供料装置。

背景技术

一只羽毛球是由球托，球裙和球翼这三部分组成的。其中球托是羽毛球最底下的一个组成部分，其形状为圆柱体为半球体的组成。常用的分为泡沫球头、双拼球头、三拼球头、全天然软木球头，较好的球头一般都是使用纯天然的软木制造的，但并非是一整块。传统的制作方法是将下好的两块或多块纯天然的圆柱形软木通过白乳胶粘合在一起压入模具中自然风干。这种制作工艺使得球头不但能保留纯天然软木球头的手感，而且还提供了优良的耐打性。但由于气候、品种、生长年限等问题，纯天然软木在下料的时候并不规整，通常为直径26.5上下浮动的圆柱体木片，同时会出现毛刺、缺口、变形等现象，这就使得木片在拼接过程中很难保证顺利的压入圆筒模具中，现有圆柱形零件上料基本上是人工完成，效率低，速度慢，需要研发一种稳定可靠效率高的供料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆柱形零件自动供料装置，以解决圆柱形零件人工上料效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆柱形零件自动供料装置，包括底板，所述底板上设有转轴孔，转轴孔内安装转轴座，所述转轴座为空心圆柱体，所述转轴座的内部从上往下安装有推力球轴承和两个深沟球轴承，所述推力球轴承和深沟球轴承中间套接转轴，所述转轴下端通过齿轮连接同步轮, 所述转轴上端设有连接盘与转盘筒内壁紧密连接，所述转轴座上套设有转盘筒，所述转盘筒下沿边固定有下转盘；所述下转盘的圆弧边上均分多个半圆形卡槽，弧边外围安装有导槽；所述导槽沿下转盘的弧边围成圆形，并在开口处向一端延伸形成出料口；所述转盘筒上端安装上转盘，所述上转盘上分布有若干圆形通孔，圆形通孔下方均设有直径与圆形通孔相同的漏斗，所述上转盘安装有端盖；

所述底板一侧设有电机支架，所述电机支架上安装交流电机，所述交流电机的输入端安装有一对同步轮；所述底板上安装有料筒支撑杆，所述料筒支撑杆上端固定在料筒侧面向外延伸形成的底座上。

优选的，所述料筒内壁上设有至少一根筒壁挡杆。

优选的，所述底板一侧固定有调速器支架，所述调速器支架上设有电机调速器。

优选的，所述导槽的开口内侧设有挡条，且位于下转盘下方。

优选的，所述端盖为圆锥体形，圆锥面四周安装有若干个圆柱头螺钉。

优选的，所述导槽的出料口设有至少两根压料钢丝。

优选的，所述上转盘8和下转盘9横堆面均为圆形，且直径相同。

本实用新型的技术效果和优点：该圆柱形零件自动供料装置，能兼容其他圆柱形零件实现供料功能，同时结构简单，便于保养和维护，通过调节电机调速器，可以改变交流电机的转速，从而控制供料速度，方便可靠, 提高了生产效率，代替了传统的人工取料方式，节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的45度示视图；

图3为本实用新型的俯视图；