[实用新型]一种控粉不锈钢弹簧丝专用模具

说明书

本实用新型涉及一种控粉不锈钢弹簧丝专用模具，包括一体焊接成型的模具本体，所述模具本体从左往右依次包括压力模段、控粉段和工作模段，所述压力模段轴向设有压力模孔，所述工作模段轴向设有工作模孔，所述压力模孔和工作模孔同轴，所述控粉段轴向设有导粉孔，所述导粉孔的两端分别与压力模孔和工作模孔导通，所述控粉段的周向均布有排粉孔，所述排粉孔与导粉孔导通。本实用新型通过一体焊接成型提高压力模孔和工作模孔的同轴度，通过设置导粉孔使拉丝粉集中在控粉段，通过排粉孔将多余的拉丝粉排出模具本体，避免拉丝粉在模具本体内堆积碳化，提高拉丝效果。

技术领域

本实用新型涉及不锈钢拉拔模具技术领域，具体涉及一种控粉不锈钢弹簧丝专用模具，用于生产核电燃料组件用不锈钢弹簧丝。

背景技术

拉丝模是金属丝线加工过程中最重要的一种工具，其主要作用是将金属丝线在外力作用下强行通过模孔，使金属丝线截面积被压缩变形至预期的直径或形状。拉丝模的设计是否合理直接影响其使用寿命和金属线材拉拔的质量。

现有的拉丝模是由压力模和工作模与模腔组装成一体，在拉拔过程中，拉丝粉在模腔中容易堆积产生碳化结焦，从而影响拉丝速度和钢丝表面质量。从结构上看，现有的拉丝模结构复杂，由于压力摸与工作模分开加工，组合使用时很难保证两者的同轴度，在拉拔时将钢丝表面润滑粉擦除，易造成钢丝表面润滑不良，钢丝表面润滑粉过少，局部发亮。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种控粉不锈钢弹簧丝专用模具，一体焊接成型具有较高的同轴度，通过设置导粉孔使拉丝粉集中在控粉段，通过排粉孔将多余的拉丝粉排出模具本体，避免拉丝粉在模具本体内堆积碳化，提高拉丝效果。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种控粉不锈钢弹簧丝专用模具，包括一体焊接成型的模具本体，所述模具本体从左往右依次包括压力模段、控粉段和工作模段，所述压力模段轴向设有压力模孔，所述工作模段轴向设有工作模孔，所述压力模孔和工作模孔同轴，所述控粉段轴向设有导粉孔，所述导粉孔的两端分别与压力模孔和工作模孔导通，所述控粉段的周向均布有排粉孔，所述排粉孔与导粉孔导通。

优选的，所述导粉孔的孔径大于压力模孔和工作模孔的孔径。

优选的，所述排粉孔设有四个，四个排粉孔均布在控粉段的周向。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过一体焊接成型提高压力模孔和工作模孔的同轴度，通过设置导粉孔使拉丝粉集中在控粉段，通过排粉孔将多余的拉丝粉排出模具本体，避免拉丝粉在模具本体内堆积碳化，提高拉丝效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：压力模段1；压力模孔1.1；控粉段2；导粉孔2.1；排粉孔2.2；工作模段3；工作模孔3.1。

具体实施方式

参见图1，本实用新型涉及一种控粉不锈钢弹簧丝专用模具，包括一体焊接成型的模具本体，省去了装配时间，所述模具本体从左往右依次包括压力模段1、控粉段2和工作模段3，所述压力模段1轴向设有压力模孔1.1，所述工作模段3轴向设有工作模孔3.1，所述压力模孔1.1和工作模孔3.1同轴，所述控粉段2轴向设有导粉孔2.1，所述导粉孔2.1的两端分别与压力模孔1.1和工作模孔3.1导通，所述控粉段2的周向均布有排粉孔2.2，所述排粉孔2.2与导粉孔2.1导通。

所述导粉孔2.1的孔径大于压力模孔1.1和工作模孔3.1的孔径。方便拉丝粉进入导粉孔2.1。

所述排粉孔2.2设有四个，四个排粉孔2.2均布在控粉段2的周向。

加工方法：