[实用新型]一种铝转子内扇

说明书

本实用新型的目的在于提供一种铝转子内扇，在电机内部空间被极限压缩的情况下，能够充分的散热；包括轴1，内扇2，风导3，铝转子4，风孔5；所述内扇2与所述铝转子4水平共轴依次自左向右设置在所述轴1上；所述风导3设置在所述内扇2与所述铝转子4之间；所述风导3沿所述内扇2靠近所述铝转子4一侧的边缘向所述铝转子4方向延伸，所述风导3与所述铝转子4的轴心水平设置；所述风导3右端与所述铝转子4的水平距离为X，X值为0‑5mm；所述风导3与所述铝转子4的垂直距离为Y，Y值为0‑5mm；本实用新型的有益效果为：在极限压缩的电机内部空间，提供良好的散热功能，提高了电机效率及使用安全。

技术领域

本实用新型涉及电机领域，尤其涉及一种铝转子内扇。

背景技术

在目前节能环保的社会大背景之下，电机节能的要求越来越高。在相同功率下，电机厂商普遍追求将电机做的越小越好，效率越高越好。但是，电机越小效率越高则电机温升就会越高，如何降低电机温升的问题就急需解决。

电机运行过程中,由于电机损耗使得热量不断累积,导致电机内部的温度逐渐上升。如果没有合理、快速有效的循环冷却风路结构, 电机内部温度快速升高会导致绝缘寿命的降低，甚至出现电机烧损。同时电机的机座往往也会因电机温升无法满足技术要求而被放大, 从而导致电机的体积、重量增加，成本升高,竞争力丧失。

已公开中国实用新型专利，公开号：CN203214407U，专利名称：电机冷却风扇，申请日：20130316，其公开了一种电机冷却风扇，包括设置有轴孔的锥台状基座、内扇板和外扇板，内扇板和外扇板都为喇叭口状，内扇板后端边缘与基座前端边缘连接，内扇板和基座安装在外扇板内，外扇板与内扇板之间垂直安装有多个隔板，基座的轴孔内壁设置有键槽。电机冷却风扇的内扇板和外扇板都为喇叭口状，增加了相邻隔板之间的空间的体积，产生的风压高、风量大，满足了矿用变频电机的散热要求。后部安装的尾筒可对准电机，尽可能多的将高温气流吸走，高温气流被抽出的过程中，气流流动轨迹平缓，气流流动速度快，进一步增加了风扇的散热能力。

在当前高效节能的小型化紧凑型电机的制造趋势下，电机内部的空间被极限压缩，如何更高效的解决高速电机端部通风散热而降低绕组整体温升,提升电机效率，达到电机小型化目的是各电机厂商都在努力解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝转子内扇，在电机内部空间被极限压缩的情况下，能够提供充分的散热。

本实用新型提供一种铝转子内扇，包括轴1，内扇2，风导3，铝转子4，风孔5；

所述内扇2与所述铝转子4水平共轴依次自左向右设置在所述轴 1上；所述风导3设置在所述内扇2与所述铝转子4之间；所述风导 3沿所述内扇2靠近所述铝转子4一侧的边缘向所述铝转子4方向延伸，与所述内扇2靠近所述铝转子4一侧的边缘呈角度设置；所述风导3与所述铝转子4的轴心水平设置；

所述风导3右端与所述铝转子4的水平距离为X，X值为0-5mm；所述风导3与所述铝转子4的垂直距离为Y，Y值为0-5mm。

优选的，所述风导3水平设置在所述铝转子4与所述轴1之间。

本实用新型的有益效果为：在极限压缩的电机内部空间，提供良好的散热功能，提高了电机效率及使用安全。使用电机环境恶劣的用户如纸业，密闭空间的风水力泵，空压机等，电机使用环境温度高且电机经常满负载运行，导致电机绕组和内气高温报警频发而停机。在不放大电机机座增加成本的前提下，降低马达整体温升20摄氏度左右，使电机本体的温升得到有效控制，是小型化电机得以持续可靠使用的有效保证。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为改进前风导结构示意图；

图3为本实用新型风向示意图；

图中，