[实用新型]光伏焊带及其成型机构

说明书

本实用新型提供了一种光伏焊带及其成型机构，所述成型机构包括呈上下分布的上压块及下压块，所述上压块设有面向所述下压块的上压合面，所述下压块设有面向所述上压块的下压合面，所述上压合面和下压合面均为波浪面。与现有技术相比，本实用新型通过波浪形的上压合面和下压合面，对光伏焊带进行压合并同时实现折弯，使得光伏焊带的被压合位置变得更薄，以减小对电池片边缘的压力，从而降低光伏焊带压裂电池片的可能性，提高了层压过程的良率。

技术领域

本实用新型涉及光伏领域，尤其涉及一种光伏焊带及其成型机构。

背景技术

目前，光伏组件层压阶段的裂片是影响良率的重要因素之一，而当前主流的多主栅电池片都采用圆形焊带，焊带A和电池片B之间为点接触，这就使得焊带很容易将电池片压裂。对于双玻光伏组件来说，其背面采用玻璃取代常规的绝缘背板，而玻璃将给予电池片更大的压力，也更容易形成裂片。显然，这将使得多主栅双玻光伏组件的设计面临双重的困难，其裂片概率会大大提高，已成为光伏行业难题。为了解决裂片的问题，目前行业能主流的解决方案是将焊带的局部进行预折弯，如图1、图2所示，采用折弯机构C进行局部折弯后容易使焊带A形成焊偏不良，从而需要二次拉伸，即在焊带预折弯之后再进行拉直，而实际情况来看，这种二次拉伸的操作并没有起到减缓压力的作用，层压时焊带压裂电池片边缘的情况仍然较为严重。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种光伏焊带及其成型机构，以改善现有技术中焊带压裂电池片的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种光伏焊带成型机构，其包括呈上下分布的上压块及下压块，所述上压块设有面向所述下压块的上压合面，所述下压块设有面向所述上压块的下压合面，所述上压合面和下压合面均为波浪面。

进一步地，所述上压合面设有相邻设置的凹部及凸部，且凹部的表面和凸部的表面呈连续分布而形成所述波浪面。

进一步地，所述上压合面的两侧还设有一对向上倾斜延伸的倾斜面，所述倾斜面分别衔接所述凹部和凸部。

进一步地，所述上压块和下压块均呈长条形，两者中至少一者与一动力装置相连接。

进一步地，所述下压合面也设有相邻设置的凹部和凸部，而且所述下压合面的凹部与所述上压合面的凸部相对应，所述下压合面的凸部与所述上压合面的凹部向对应。

进一步地，所述波浪面的宽度为8-10mm，所述凸部和凹部的高度差为1-4mm。

进一步地，所述倾斜面与水平面之间的角度为40-50度。

本实用新型还提供一种光伏焊带，所述光伏焊带由上述光伏焊带成型机构压制而成，且所述光伏焊带包括波浪形结构以及位于波浪形结构两端的斜表面。

与现有技术相比，本实用新型通过波浪形的上压合面和下压合面，对光伏焊带进行压合并同时实现折弯，使得光伏焊带的被压合位置变得更薄，以减小对电池片边缘的压力，从而降低光伏焊带压裂电池片的可能性，提高了层压过程的良率。

附图说明

图1为现有技术中焊带折弯时的示意图。

图2为现有技术中折弯后的焊带与电池片的连接示意图。

图3为本实用新型所述光伏焊带利用其成型机构进行折弯时的示意图。

图4为本实用新型所述光伏焊带成型机构在折弯光伏焊带时的侧面视图。

图5为本实用新型所述光伏焊带与电池片的正面连接示意图。

图6为本实用新型所述光伏焊带与电池片的侧面连接示意图。

具体实施方式