[实用新型]一种模具自动排气装置

说明书

本实用新型公开了一种模具自动排气装置，涉及模具辅助装置技术领域，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具之间设置有型腔，所述上模具内开设有多个连通腔，多个所述连通腔均竖直截面均呈凸形且底部均与型腔连通，所述连通腔底部内密封滑动连接有排气块，所述连通腔内周侧连通有多个连通孔，所述连通孔一端与连通腔连通且远离连通腔一端抵靠在排气块外侧壁上，本实用新型在型腔内注塑时，型腔内气压升高，推动排气块挤压复位弹簧并沿连通腔向内移动，此时连通腔上的连通孔与型腔连通，将型腔内的气体排入连通腔内，减小型腔内气压，并在排完气后复位弹簧使排气块复位，整个型腔恢复，避免对型腔产生改变影响产品质量。

技术领域

本实用新型涉及模具辅助装置技术领域，尤其涉及一种模具自动排气装置。

背景技术

在注塑加工过程中，在向模具型腔内注射熔融的原料时，原料在充满模具型腔的过程中，由于模具上下模合模后的密封性，使得模具型腔内的空气不能排出，对产品的注塑加成型形成阻碍，影响产品的加工速度。此时需要添加一些排气装置辅助排气，但是一般的排气装置与模具型腔相互连通，如排气针和排气通槽，变相的改变了型腔的结构，影响产品的注塑效果。

实用新型内容

本实用新型提出的一种模具自动排气装置，目的是为了解决传统技术中一般的排气装置与模具型腔相互连通，变相的改变了型腔的结构，影响产品的注塑效果的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模具自动排气装置，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具之间设置有型腔，所述上模具内开设有多个连通腔，多个所述连通腔均竖直截面均呈凸形且底部均与型腔连通，所述连通腔底部内密封滑动连接有排气块，所述连通腔内周侧连通有多个连通孔，所述连通孔一端与连通腔连通且远离连通腔一端抵靠在排气块外侧壁上，所述连通腔内固定连接有限位隔板，所述排气块远离型腔一端周侧固定连接有多个复位弹簧，多个所述复位弹簧远离排气块一端固定连接在限位隔板上；

所述排气块远离型腔一端同轴固定连接有连杆，所述连杆远离排气块一端贯穿限位隔板且固定连接有压缩囊，所述压缩囊设置在连通腔顶部，所述压缩囊两侧分别与连通腔内和外界接触，所述连通腔顶部周侧开设有多个排气口。

优选地，多个所述连通腔分别开设在型腔顶部的凸起和凸起间隙处。

优选地，多个所述连通腔靠近型腔一端内周侧固定连接有限位块，多个所述排气块底部周侧开设有环形台阶，所述环形台阶与限位块间隙配合。

优选地，所述连通孔包括竖直孔和水平孔，所述竖直孔顶部与连通腔连通且底部与水平孔连通，所述水平孔远离竖直孔一端呈长条状且抵靠在排气块外侧壁上。

优选地，所述压缩囊有密封橡胶制成具有弹性，所述连杆和排气块总长度等于连通腔长度。

优选地，多个所述排气口内均设置有单向阀，所述单向阀由连通腔内向外界单向导通。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过连通腔、排气块、连通孔、限位隔板和复位弹簧，在型腔内注塑时，型腔内气压升高，推动排气块挤压复位弹簧并沿连通腔向内移动，此时连通腔上的连通孔与型腔连通，将型腔内的气体排入连通腔内，减小型腔内气压，并在排完气后复位弹簧使排气块复位，整个型腔恢复，避免对型腔产生改变影响产品质量。

2、本实用新型通过连杆、压缩囊、排气口和排气口上的单向阀，在气体被排入连通腔内时，排气块移动过程中推动连杆，连杆拉动压缩囊形成一次膨胀收缩，配合排气口上的单向阀，快速将连通腔内的气体排到外界，提高排气速度，提高产品成型效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种模具自动排气装置的结构示意图；