[实用新型]一种酶制剂配料罐

说明书

本实用新型涉及一种酶制剂配料罐，包括罐体、搅拌装置及在罐体的顶壁及侧壁安装的多个配料管，搅拌装置安装于罐体内部，配料管包括液体配料管及固体配料管，液体配料管安装于罐体的顶壁，且其垂直于罐体的顶壁设置，固体配料管安装于罐体的侧壁，且垂直于罐体的侧壁设置，本申请通过在配料罐上设置的多个配料管，让工作人员可以根据其量程添加配料，无需进行额外的称取操作，操作简单，从而提升了其工作效率。

技术领域

本实用新型属于生物酶加工设备技术领域，尤其涉及一种酶制剂配料罐。

背景技术

配料罐是具有可加热自动控温、保温、搅拌功能，并广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为中间缓冲、储液、搅拌、调配的设备。

生物酶是由活细胞产生的具有催化作用的有机物，大部分为蛋白质，也有极少部分为RNA，随着生物酶技术的发展，现在越来越多的物品需要加入生物酶材质，市场需求量越来越大。

现有技术中，如申请号为CN201110029966.4的一种酶制剂配料罐，包括一个柱形罐体、出气口、搅拌器、进料口、酶制剂口、进水口、温度计口、pH计口和出料口，所述出气口、进料口、酶制剂口、进水口设置在罐体顶部；所述搅拌器设置在罐体顶部，一号搅拌叶、二号搅拌叶伸入罐体内部，一号搅拌叶在二号搅拌叶上方且二号搅拌叶不与罐体底部接触；所述温度计口、pH计口设置在罐体中部；所述出料口设置在罐体底部。本发明设计科学合理，温度计和pH计的加入有利于随时掌握罐体内料液情况，保证酶制剂的活性，符合酶制剂配料的需求。

但是，现有技术在进行加工之前，需要对原料、水及各种配料进行称取，再将其加入配料罐中，其操作较为繁琐，增加了工作人员工作量，占用了大量工作人员的时间，降低了其工作效率。

实用新型内容

本实用新型通过在配料罐上设置的多个配料管，让工作人员可以根据其量程添加配料，无需进行额外的称取操作，操作简单，从而提升了其工作效率。

为了解决上述背景技术中的问题，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种酶制剂配料罐，包括罐体、搅拌装置及在所述罐体的顶壁及侧壁安装的多个配料管，所述搅拌装置安装于罐体内部；

所述配料管包括液体配料管及固体配料管，所述液体配料管安装于罐体的顶壁，且其垂直于罐体的顶壁设置，在所述液体配料管的侧壁上沿其长度方向分布有表述其中液体体积的刻度线，同时在所述液体配料管底部安装有阀门；

所述固体配料管安装于罐体的侧壁，且垂直于罐体的侧壁设置，所述固体配料管成立方体设置，在其底部装设有称重传感器，在其侧壁安装有与称重传感器连接的显示器并且其与罐体连接的位置设有开口，在开口处安装有橡胶塞，所述橡胶塞绕其中心径向设置有多个缝隙，其缝隙处橡胶垫抵接设置，同时所述固体配料管远离罐体的位置设有开口，在其中可拆卸安装有推进件。

作为实用新型的进一步说明：所述推进件包括手握杆及橡胶头，所述橡胶头安装于手握杆的一端，其形状与固定配料管相适应，且与固定配料管的内壁抵接设置。

作为实用新型的进一步说明：在所述手握杆远离橡胶头的一端安装有施力板，所述施力板垂直于手握杆设置。

作为实用新型的进一步说明：在所述罐体的外部设置有保温壳，所述保温壳底部中心与罐体底部中心通过连杆连接，且在两者之间形成一个保温腔，在所述保温腔中安装有石棉层。

作为实用新型的进一步说明：所述搅拌装置包括搅拌电机及搅拌杆，所述搅拌电机安装于罐体的顶壁中心，搅拌轴与搅拌电机连接，贯穿罐体顶壁伸入罐体中，所述搅拌轴上竖直分布有多个搅拌杆，所述搅拌杆均垂直于搅拌轴设置。

作为实用新型的进一步说明：在所述搅拌杆远离搅拌轴的一侧安装有刮板，所述刮板平行于搅拌轴，并且与罐体的内壁抵接设置。