[实用新型]一种碳带分切机的气涨轴装置

说明书

本实用新型公开了一种碳带分切机的气涨轴装置，其特征在于，包括设置于分切机机架上的气涨轴，以及对称固定于分切机机架的浮动端支撑板，还设有锁紧所述浮动端支撑板与分切机机架的锁紧机构；所述支浮动端支撑板与水平反向呈一定角度的倾斜设置在所述分切机机架上，与气涨轴连接；所述气涨轴，包括采用螺钉连接的涨轴本体、法兰轴和轴头键。上述方案使得轴头键的故障问题得到了根本解决，设备可靠性得到了很大提高，为工厂节约了成本。

技术领域

本实用新型涉及分切机应用技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种碳带分切机的气涨轴装置。

背景技术

分切机主要包含液压涨轴本体、传动部分以及机架支承3个部分。气涨轴本体连接在传动侧减速箱输出轴法兰端面，另一侧通过可轴向移动的轴套来进行浮动支承，从而减少分切机卷轴工作时因卷重及张力产生的偏斜影响，提高卷取精度。

传统设计中，气涨轴浮动端的防转键主要用于带动浮动端轴承箱轴系同步旋转，防止浮动支承出现蠕动磨损，致使间隙扩大，从而影响精确定位。从结构设计中可以看出，卷取涨轴与防转键采用一体式方案。这种结构有两个致命缺陷，一是由于制造装配的误差，以及涨轴刚性影响，难以保证轴端防转键精确插入浮动支承的键槽，且出现这种情况后又没有调整环节进行纠正，致使设备不在工作状态(通常由于键与键槽的接合处于隐蔽状态而难以确认，经常会出现键未完全卡入键槽就开机的异常状况)，加大键的磨损，从而起不到防转的作用，进而引起浮动支承出现蠕动而磨损，导致配合间隙加大，最终导致卷轴跳动加大，影响设备正常工作；二是由于这种一体化设计不方便快速对损坏件如端面键的维修恢复。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种碳带分切机的气涨轴装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种碳带分切机的气涨轴装置，包括设置于分切机机架上的气涨轴，以及对称固定于分切机机架的浮动端支撑板，还设有锁紧所述浮动端支撑板与所述分切机机架的锁紧机构；所述浮动端支撑板与水平反向呈一定角度的倾斜设置在所述分切机机架上，与气涨轴连接；所述气涨轴，包括采用螺钉连接的涨轴本体、法兰轴和轴头键。

优选的，所述轴头键与法兰轴为一体。

进一步地，所述涨轴本体设有止口，所述止口与法兰轴连接。

优选的，所述锁紧机构包括锁定套和锁定套内的键槽；所述锁定套内的键槽与轴头键连接。

进一步地，所述键槽与轴头键宽度相等。

进一步地，所述键槽与轴头键宽度为20CM。

进一步地，所述锁紧机构还包括沿水平方向设置于所述安装座上的第一螺杆，所述第一螺杆转动设置于所述开口的上侧，所述第一螺杆上套设有一压帽，所述压帽与所述第一螺杆螺纹连接，所述压帽包括压紧段和滑动段，所述滑动段直径小于所述压紧段直径，所述安装座上设有与所述滑动段相配合的滑腔，所述滑动段滑动设置于所述滑腔内，所述滑腔内设有导向槽，所述滑动段上设有与所述导向槽相配合的导向块，所述压紧段的端面与所述安装座和所述浮动端支撑板相接触，所述浮动端支撑板的上端设有开口向上的与所述滑动段相配合的U型槽。

本实用新型的有益效果体现在：

1、本实用新型将涨轴与端面键改为分体结构，即增加1件法兰轴，使涨轴、法兰轴、轴头键采用螺钉连接，以改善装置维护性能。

2、同时本实用新型将轴头键的宽度增加，从而保证法兰轴与涨轴本体采用止口联接，增强了装置的可维护性，降低轴头键的故障率。

3、本实用新型通过将轴头键与法兰轴做成一体，以避免产生螺丝链接的联接间隙问题。避免了轴头键卡入键槽不良导致的磨损更换，导致螺丝发生断裂故障，使得设备可靠性得到了很大提高，为工厂节约了成本。

附图说明