[实用新型]一种油箱成型自动生产装置

说明书

本实用新型提供一种油箱成型自动生产装置，包括上料机构、移动机构、夹取装置、合模装置、四指撑袋夹具组合、送件机构和钳板装置，所述夹取装置固定于移动机构的一侧，所述合模装置安装于移动机构上，所述四指撑袋夹具组合安装于移动机构上且位于合模装置的下方，所述送件机构安装于四指撑袋夹具组合的底部，所述钳板装置安装于四指撑袋夹具组合上。利用本实用新型技术方案制作的，一种油箱成型自动生产装置，整个油箱成型基本自动化，避免了人工问题造成的加工失败，防止材料的浪费，去除了人工成本的同时提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及工业加工技术领域，尤其是涉及一种油箱成型自动生产装置。

背景技术

油箱，即油料贮存装置，对加工要求较高，在生产过程中，必须保证加工流程的一体化。再传统油箱生产线上，仍有部分工序是人工操作，难免会出现各种加工问题，生产效率较低，废品率较高，产品质量差的同时也浪费了大量材料，增加了成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种油箱成型自动生产装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种油箱成型自动生产装置，包括上料机构、移动机构、夹取装置、合模装置、四指撑袋夹具组合、送件机构和钳板装置，所述夹取装置固定于移动机构的一侧，所述合模装置安装于移动机构上，所述四指撑袋夹具组合安装于移动机构上且位于合模装置的下方，所述送件机构安装于四指撑袋夹具组合的底部，所述钳板装置安装于四指撑袋夹具组合上。

所述上料机构包括围栏和上料底座，所述上料底座一侧固定有无杆气缸，所述上料底座上装设有上料导轨，所述上料导轨上安装有上料盘。

所述移动机构包括装设于地面的Y向导轨和装设于Y向导轨上的移动基座，所述移动基座上设有X向导轨。

所述夹取装置包括固定于移动基座一侧的支座和安装于支座上的夹取机械臂。

所述夹取机械臂由固定于支座上的底盘、旋转安装于底盘上的回转座、固定于回转座上的第一驱动电机、装设于回转座上的主臂、固定于主臂回转端的第二驱动电机、装设于主臂摆动端的副臂、固定于副臂回转端的第三驱动电机、装设于副臂摆动端的手爪共同构成的。

所述合模装置由装设于X向导轨上的移动侧板、安装于移动侧板上的合模气缸、安装于合模气缸输出端的吊环压板共同构成的。

所述四指撑袋夹具组合由固定于移动基座上的支撑架、装设于支撑架两侧底部的X向齿条、安装于X向齿条上的滑动板、固定于支撑架上的X向水平移动电机、固定于滑动板上的Z向移动电机、装设于滑动板上部的升降轨道、装设于升降轨道上的升降支架、固定于升降支架上的四指安装框体、装设于四指安装框体内的平移轨道、装设于平移轨道上且延伸至四指安装框体外的撑袋夹具指共同构成的。

所述送件机构由固定于支撑架底部的送件框架、装设于送件框架上的送件轨道，安装于送件轨道上的举升箱架、固定于举升箱架内的举升气缸、固定于举升气缸伸缩端的升降板、穿设于举升箱架且与升降板相固定的导向轴、固定于升降板顶部的升降杆、固定于送件框架上的送件电机、连接送件框架与举升箱架的送件拖链共同构成的。

所述钳板装置由安装于支撑架上的钳板支脚、装设于支脚上的钳板轨道、固定于支脚上的推进气缸、安装于钳板轨道且与推进气缸伸缩端相接的钳板共同构成的。

利用本实用新型技术方案制作的，一种油箱成型自动生产装置，整个油箱成型基本自动化，避免了人工问题造成的加工失败，防止材料的浪费，去除了人工成本的同时提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构立体图；

图2是上料机构的整体结构立体图；

图3是移动机构的整体结构立体图；