[实用新型]合金铜棒加工装置

说明书

本实用新型涉及合金铜棒加工技术领域，且公开了合金铜棒加工装置，包括熔炼炉主体，所述熔炼炉主体的顶部固定安装有与其相连通的入料斗，所述入料斗的顶部铰接有密封盖，所述熔炼炉主体内部的左右两侧均固定安装有倾斜加热板，所述熔炼炉主体内部的左右两侧均固定安装有支撑杆。通过过滤加热板对铜液进行加热后，使铜液掉落至二次加热板，从而使铜液保持高温，通过二次加热板上安装由的铜液下落管下落至熔炼炉主体的内底壁，最后通过熔炼炉主体内部安装有的耐高温下料管排出铜液，使原料内的杂质不易残留在铜液内，进而使装置降低了熔炼时铜液表面氧化，且杂质灰尘不易对熔铸铜液产生影响，从而使铜棒的熔炼质量相对较好的优势。

技术领域

本实用新型涉及合金铜棒加工技术领域，具体为合金铜棒加工装置。

背景技术

在铸造业中，加工铜棒时，通常会使用中频炉、电阻炉等加热炉先将固态铜块熔炼成液态，再将液态铜倒入模具中铸造成铜棒，从而对铜棒进行铸造生产，铜棒加工是采用废杂铜为原料，将原料在熔炼炉中进行熔炼，然后进入保温炉并通过结晶器加工而成。

现有的铜棒加工装置主要对铜棒原料进行熔炼，然后通过模具铸造完成，但是在实际生产过程中，熔炼炉为敞开式，其内部的液态筒容易被氧化，并且在炉台上有很多砂砾、粉尘等杂质，在熔铸时易通过原料带入熔炼炉内，从而造成铜棒的熔炼质量相对不够好，为此我们提出合金铜棒加工装置来解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了合金铜棒加工装置，具备降低了熔炼时铜液表面氧化，且杂质灰尘不易对熔铸铜液产生影响，从而使铜棒的熔炼质量相对较好等优点，解决了熔炼炉为敞开式，其内部的液态筒容易被氧化，并且在炉台上有很多砂砾、粉尘等杂质，在熔铸时易通过原料带入熔炼炉内，从而造成铜棒的熔炼质量相对不够好的问题。

（二）技术方案

为实现上述降低了熔炼时铜液表面氧化，且杂质灰尘不易对熔铸铜液产生影响，从而使铜棒的熔炼质量相对较好的目的，本实用新型提供如下技术方案：合金铜棒加工装置，包括熔炼炉主体，所述熔炼炉主体的顶部固定安装有与其相连通的入料斗，所述入料斗的顶部铰接有密封盖，所述熔炼炉主体内部的左右两侧均固定安装有倾斜加热板，所述熔炼炉主体内部的左右两侧均固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆远离熔炼炉主体的一端固定安装有过滤加热板，两个所述过滤加热板之间滑动连接有T形支撑板，所述T形支撑板的顶部延伸至倾斜加热板的顶部，所述T形支撑板的左右两侧均固定安装有均匀分布的杂质遮挡板，所述T形支撑板的顶部固定安装有杂质筛选构件，所述熔炼炉主体的底部固定安装有二次加热板，所述二次加热板的底部插接有与其固定连接的铜液下落管，所述熔炼炉主体的底部固定安装有相连通的耐高温下料管，所述熔炼炉主体的顶部固定安装有真空泵，所述真空泵的输出端固定连接有真空管，所述真空管的底端贯穿并延伸至熔炼炉主体的内部。

优选的，所述熔炼炉主体的内部固定安装有耐高温层，所述入料斗由耐高温材料构成。

优选的，所述密封盖的底部固定安装有密封块，所述入料斗的内壁与密封块接触。

优选的，所述密封盖的左侧固定安装有卡接块，所述入料斗左侧的顶部固定安装有卡接框，所述卡接块的底部与卡接框卡接。

优选的，所述T形支撑板的前后长度高于杂质遮挡板的前后长度，所述熔炼炉主体内底壁的正视截面呈V字形状。

优选的，所述杂质筛选构件包括防尘菱形块，所述防尘菱形块的底部与T形支撑板固定连接，所述防尘菱形块底部的左右两侧均固定安装有均匀分布的杂质刮板，所述杂质刮板的底部与倾斜加热板接触，所述杂质刮板的前后长度小于倾斜加热板的前后长度。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了合金铜棒加工装置，具备以下有益效果：