[实用新型]一种用于砂型3d打印设备的卧式自动上砂系统

说明书

本实用新型属于快速成型设备领域，公开一种用于砂型3d打印设备的卧式自动上砂系统，包括气泵、原砂仓、上砂槽、卸砂阀，混砂装置、铺砂装置、称重传感器，其特征在于砂型打印过程中，需要上砂时，气泵打开，将原砂仓内原砂通过气力输送至上砂装置，当上砂槽两端称重传感器称重完成后，其下方卸砂阀打开，砂子进入混砂装置，混砂装置内加入固化剂完成混砂后，砂子进入气力输送管路，被输送至砂型打印设备上的铺砂装置内，进行铺砂。本装置能够解决砂型打印过程中的自动精确上砂和混砂问题，同时降低高度，节省设备空间。

技术领域

本实用新型涉及一种用于砂型3d打印设备的卧式自动上砂系统。

背景技术

砂型3d打印是一种利用3d打印原理将砂型一层层打印出来的一种无模铸造技术。砂型打印过程中，需要将砂粒送入铺砂装置内，由铺砂装置将砂粒一层层的铺在砂箱中，进入铺砂装置前，需要精确测量上砂量，并配以固定比例的固化剂进行混砂，完成混砂后，砂粒方可进入铺砂装置。当前砂型打印设备上砂、称量工作均有人工完成，且混砂设备所占空间较大。

实用新型内容

为了解决砂型打印过程中的自动上砂、称量问题，本实用新型提供了一种新型的卧式自动上砂系统，该系统可以实现自动上砂、称量以及混砂作业，提高效率，同时节省空间。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于砂型3d打印设备的卧式自动上砂系统，包括气泵1、原砂仓4、上砂槽6、卸砂阀5，混砂装置9、铺砂装置11、称重传感器7。其特征在于砂型打印过程中，需要上砂时，气泵1打开，将原砂仓4内原砂通过气力输送至上砂槽6，当上砂槽6两端称重传感器7称重完成后，其下方卸砂阀5打开，砂子进入混砂装置9，混砂装置9内加入固化剂完成混砂后，砂子进入气力输送管路，被输送至砂型打印设备上的铺砂装置11内，进行铺砂。

进一步地，所述上砂槽6为卧式结构，底部与卸砂阀5固定连接。上砂槽6两端固定有称重传感器7，实现精确上砂。

进一步地，所述卸砂阀5同样为卧式翻板阀，下端伸入混砂装置9内，不与混砂装置9接触，起导向作用。

进一步地，所述混砂装置9采用卧式螺带式混合结构，同时起到混砂与输送砂粒的作用。混砂装置9与铺砂装置11之间通过气力输送砂子，无直接接触。

进一步地，所述整个系统采用正压输送，装置固定在砂型打印设备内部。

综上所述，本实用新型的有益效果是：通过上砂槽两端的称重传感器实现精确上砂，同时上砂槽、混砂装置均采用与铺砂装置一致的卧式结构。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是砂型3d打印设备卧式自动上砂系统示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

下面结合附图对本实用新型技术方案进行进一步详细说明：

如图1所示，一种用于砂型3d打印设备的卧式自动上砂系统，包括气泵1、原砂仓4、上砂槽 6、卸砂阀8，混砂装置9、铺砂装置11、称重传感器7。其特征在于砂型打印过程中，需要上砂时，气泵1打开，将原砂仓4内原砂通过气力输送至上砂槽6，当上砂槽6两端的称重传感器7称重完成后，其下方卸砂阀8打开，砂子进入混砂装置9，混砂装置9内加入固化剂完成混砂后，砂子进入气力输送管路，被输送至砂型打印设备上的铺砂装置11内，进行铺砂。

所述上砂槽6为卧式结构，底部与卸砂阀8固定连接。上砂槽6两端固定有称重传感器7，实现精确上砂。