[实用新型]一种一体化胶囊生产包装设备

说明书

本实用新型公开了一种一体化胶囊生产包装设备，包括机体，所述机体的上端一侧固定有进料斗，所述进料斗的下端贯穿设有输料管，且输料管贯穿设置在机体的一侧，所述输料管的上端设有开口，且开口和进料斗相对应，所述输料管的上端一侧固定有第二驱动电机，所述输料管上转动套接有连接轴，所述第二驱动电机的输出轴末端和连接轴的一端均固定有第二同步轮，两个第二同步轮之间共同套设有第二同步带，所述连接轴的另一端固定有螺旋输料杆。本实用新型便于向机体内投入原料，并且方便物料的输送，能保证输送的稳定性，避免在输送过程中物料掉落，从而方便对物料进行加工和包装，能实现一体化制造胶囊，能减少土地成本。

技术领域

本实用新型涉及胶囊生产包装技术领域，尤其涉及一种一体化胶囊生产包装设备。

背景技术

用胶囊装的药物，一般都是对食道和胃粘膜有刺激性的粉末或颗粒，或口感不好、易于挥发、在口腔中易被唾液分解，以及易吸入气管的药。这些药装入胶囊，既保护了药物药性不被破坏，也保护了消化器官和呼吸道。去掉胶囊壳可能会造成药物流失、药物浪费、药效降低。另外，有些药物需要在肠内溶解吸收，胶囊保护药物不被胃酸破坏。医药上指用特种成膜材料(如明胶、纤维素、多糖等)制成的囊状物，把内容物(如粉状、液体状各类药物等)或按剂量装入其中，便于吞服。

在生产制备胶囊时，工作人员需要通过转运设备将依次对物料进行转运并投进对应的生产设备中，从而方便设备进行生产，这种情况下，设备分离较远，增加了占地面积，进而使成本上升，为此，我们提出了一种一体化胶囊生产包装设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种一体化胶囊生产包装设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种一体化胶囊生产包装设备，包括机体，所述机体的上端一侧固定有进料斗，所述进料斗的下端贯穿设有输料管，且输料管贯穿设置在机体的一侧，所述输料管的上端设有开口，且开口和进料斗相对应，所述输料管的上端一侧固定有第二驱动电机，所述输料管上转动套接有连接轴，所述第二驱动电机的输出轴末端和连接轴的一端均固定有第二同步轮，两个第二同步轮之间共同套设有第二同步带，所述连接轴的另一端固定有螺旋输料杆，所述机体上设有输送机构。

优选地，所述输送机构包括固定在机体一侧的垫板，所述机体的一侧转动连接有两个转轴，且两个转轴分别位于垫板的两端，两个转轴之间通过传送带传动连接，所述机体的一侧安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴和其中一个转轴的一端均固定有第一同步轮，两个第一同步轮之间通过第一同步带传动连接。

优选地，所述垫板的一侧抵触有两个挡板，所述挡板上贯穿设有螺栓，所述螺栓的一端螺合在垫板内，两个挡板的上端共同固定有隔板。

优选地，所述机体的下端一侧固定有套管，所述套管内滑动套接有滑杆，所述滑杆上套设有弹簧，所述滑杆的下端固定有安装板，所述弹簧的两端分别固定在套管和安装板的相对一侧，所述滑杆的上端固定有顶板，所述顶板的上端固定有橡胶垫，所述橡胶垫的上端抵触在传送带的下端。

优选地，所述机体的一侧设有成品箱，所述成品箱和传送带相对应。

优选地，所述进料斗和输料管通过焊接固定。

优选地，所述隔板采用不锈钢制成。

优选地，两个挡板和隔板一体成型。

优选地，所述垫板采用PVC材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过螺栓输料杆、第二驱动电机、同步轮和输送机构等部件的配合，便于向机体内投入原料，并且方便物料的输送，从而方便对物料进行加工和包装，能实现一体化制造胶囊，能减少土地成本；