[实用新型]一种塑料管生产用的注塑装置

说明书

本实用新型公开了一种塑料管生产用的注塑装置，包括底座、注塑装置和料斗，所述底座的顶端通过螺栓固定安装有注塑装置，且注塑装置的顶端通过螺栓固定安装有料斗，所述底座的内部顶端中间位置处设置有模具摆放固辅助装置，所述料斗的内部设置有入料辅助装置。本实用新型通过设置有支撑板、滚珠槽、第一弹簧、丝杆、第一锥形齿轮、传动杆、固定架、第二锥形齿轮和滚珠，避免了调整阶段往往较为费力的问题，提高了装置的生产效率，该塑料管生产用的注塑装置设置有固定杆、套杆、延伸杆、第二弹簧、牵引绳和第三弹簧，避免了传统的靠自重力下料的料斗在使用时容易出现的原料在内部形成稳定支撑结构难以滑落的问题，提高了装置的易用性。

技术领域

本实用新型涉及注塑装置技术领域，具体为一种塑料管生产用的注塑装置。

背景技术

注塑是常用的一种塑料管道生产技术，现有的注塑装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

现有的注塑设备普遍需要使用注塑模具，注塑模具在安装时往往需要反复调整才能使注塑模具的注塑口与注塑装置对齐，注塑模具多为钢制质量较大，在调整阶段往往较为费力，降低了装置的生产效率，因此亟需一种塑料管生产用的注塑装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料管生产用的注塑装置，以解决上述背景技术中提出的注塑模具多为钢制质量较大，在调整阶段往往较为费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料管生产用的注塑装置，包括底座、注塑装置和料斗，所述底座的顶端通过螺栓固定安装有注塑装置，且注塑装置的顶端通过螺栓固定安装有料斗，所述底座的内部顶端中间位置处设置有模具摆放固辅助装置，所述料斗的内部设置有入料辅助装置。

优选的，所述模具摆放固辅助装置包括支撑板、滚珠槽、第一弹簧、丝杆、第一锥形齿轮、传动杆、固定架、第二锥形齿轮和滚珠，所述底座的内部上端从上至下依次设置有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室的内部上端设置有支撑板，且支撑板底端通过第一弹簧与底座固定连接，且支撑板的顶端从左至右依次开设有四组滚珠槽，且滚珠槽的内部套设有滚珠，所述支撑板的底端中间位置处焊接有丝杆，且丝杆的底端螺纹连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮通过轴承与第二腔室的顶端固定连接，所述第二腔室的内部下端设置有固定架，且固定架的内部套设有传动杆，所述传动杆的右端焊接有第二锥形齿轮。

优选的，所述第一腔室的顶端与滚珠槽对应的位置处开设有弧形槽，且弧形槽贯穿第一腔室的顶端侧壁。

优选的，所述传动杆的左端贯穿第二腔室的左侧壁，且固定安装在传动杆右端的第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相互啮合。

优选的，所述入料辅助装置包括固定杆、套杆、延伸杆、第二弹簧、牵引绳和第三弹簧，所述料斗的内部中间位置处通过螺栓固定安装有固定杆，且固定杆下端两侧皆通过转轴安装有第二弹簧，且两组第二弹簧的内部皆套设有延伸杆，且延伸杆通过第二弹簧与套杆的内壁固定连接，两组所述套杆皆通过第三弹簧与固定杆的侧壁底端固定连接，所述固定杆的内套设有牵引绳，且牵引绳的底端两侧分别贯穿第三弹簧与套杆固定连接。

优选的，所述固定杆的底端两侧皆开设有通孔，所述固定杆与第二弹簧连接位置处距通孔的距离大小大于套杆的长度大小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该塑料管生产用的注塑装置设置有支撑板、滚珠槽、第一弹簧、丝杆、第一锥形齿轮、传动杆、固定架、第二锥形齿轮和滚珠，使用时，通过丝杆、第一锥形齿轮、传动杆、固定架和第二锥形齿轮的相互配合使支撑板可在第一腔室内上下移动，从而实现滚珠对注塑模具的滑动状态的改变，避免了注塑模具多为钢制质量较大，在调整阶段往往较为费力的问题，提高了装置的生产效率。