[实用新型]一种可倾式湿磨机自动卸压装置

说明书

本实用新型公开了一种可倾式湿磨机自动卸压装置，涉及卸压装置技术领域，该可倾式湿磨机自动卸压装置，包括底座、筒体、压盖和阀塞，所述压盖设在筒体的左侧，所述阀塞设在压盖上，所述底座的上表面固定连接有U形板，所述筒体的筒口表面固定套接有第二轴承，所述第二轴承的外壁与第二安装环的内壁固定连接，所述第二安装环的表面固定连接有两个转轴，且两个转轴分别位于第二安装环的正面和背面，两个所述转轴远离第二安装环的一端均活动贯穿U形板并分别延伸至U形板的正面和背面。本实用新型通过设置阀塞、连接件、压杆、拉绳和压紧机构，解决了目前一般采用人工卸压需要有人进行值守，卸压较为麻烦的问题。

技术领域

本实用新型涉及卸压装置技术领域，具体为一种可倾式湿磨机自动卸压装置。

背景技术

湿磨是物料、球、溶剂在密闭的筒体内球磨，现在多采用可倾式湿磨机，筒体的筒口朝上进行装料，筒体的筒口朝下进行卸料，筒体处于水平状态进行研磨，筒体的状态一般通过液压推杆提供动力实现，球磨过程中会产生热量，如果不及时散热，会产生爆炸的危险，如同高压锅，需要及时卸压，滚动湿磨在现行的粉末冶金制造中被广泛采用的一道工序，此工艺时间较长，一般有十几个小时甚至过百多小时不等，湿磨时，粉末料、磨介球、溶剂等一般不会超过筒体整体容积的三分之二，正常时筒体轴心线水平进行研磨。

现在通常采用人工卸压，在规定的间隔时间停机，将筒体筒口朝上倾斜，人工将筒口压盖中心装设的阀门打开，将带压的气体排出，实现卸压，筒内压力正常使筒体恢复水平状态进行研磨，如此反复，这种人工卸压方式需要有人进行值守，卸压较为麻烦。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型提供了一种可倾式湿磨机自动卸压装置，具备便于卸压的优点，以解决目前一般采用人工卸压需要有人进行值守，卸压较为麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现便于卸压的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可倾式湿磨机自动卸压装置，包括底座、筒体、压盖和阀塞，所述压盖设在筒体的左侧，所述阀塞设在压盖上，所述底座的上表面固定连接有U形板，所述筒体的筒口表面固定套接有第二轴承，所述第二轴承的外壁与第二安装环的内壁固定连接，所述第二安装环的表面固定连接有两个转轴，且两个转轴分别位于第二安装环的正面和背面，两个所述转轴远离第二安装环的一端均活动贯穿U形板并分别延伸至U形板的正面和背面，所述U形板正面和背面对应两个转轴位置处均固定连接有轴承座，所述轴承座的内壁与转轴的表面固定连接，所述第二安装环的顶部固定连接有连接件，所述连接件的左端通过连接轴与压杆的顶部活动连接，所述压杆的右侧与阀塞的左侧搭接，所述压杆的底部与拉绳的一端固定连接，所述拉绳的另一端通过压紧机构固定连接在U形板内壁的底部。

所述阀塞包括塞盖，所述塞盖的右侧固定连接有弹簧，所述弹簧固定连接在压盖的左侧，所述压盖的左侧开设有卸压孔，所述塞盖的右侧固定连接有活动件，所述活动件的右侧活动贯穿卸压孔并固定连接有塞体，所述压盖的右侧开设有环形凹槽，所述塞体插接至环形凹槽的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筒体的右侧固定连接有圆轴，所述圆轴的表面固定套接有第一轴承，所述第一轴承的外壁与第一安装环的内壁固定连接，所述第一安装环的底部固定连接有第一连接座，所述第一连接座通过销轴与液压推杆的一端转动连接，所述液压推杆的另一端与第二连接座转动连接，所述第二连接座固定连接在底座的上表面，所述第一安装环的右侧通过支架固定连接有电机，所述电机输出轴的左端与圆轴的右端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动件与卸压孔搭接处呈圆台状，且卸压孔的形状与活动件的形状相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压紧机构包括U形件，所述U形件上活动连接有两个螺栓，所述U形板内壁的底部开设有两个螺孔，两个所述螺孔分别与两个螺栓螺纹连接，且U形件底部凹陷处与拉绳的表面搭接。