[实用新型]一种模壳

说明书

本实用新型实施例公开了一种模壳，包括：壳体，所述模壳的中间部位设置为壳体结构；法兰边，所述壳体向外翻折形成所述法兰边，所述法兰边的厚度为10mm～15mm；槽体，所述法兰边开有多个所述槽体；同时，本实用新型实施例提供的模壳具有节省人力物力的特点。

技术领域

本实用新型实施例涉及建筑工程密肋梁定型模板技术领域，具体涉及一种模壳。

背景技术

原塑料模壳法兰边市场原厚度为27mm至30mm，模壳拼装时模壳之间要垫两层多层板(建筑工程中最常用的12mm至15mm的多层板)，如图1和图2，现有技术的模壳，壳体100设有向外翻折的法兰边200，在法兰边5向外延伸的方向开有2个槽体210，法兰边的厚度为27mm至30mm，模壳拼装时模壳之间要垫两层多层板，所以，这种施工很浪费材料和人力。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种模壳，以解决现有技术中由于第二法兰边的厚度太厚而导致的浪费材料和人力的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

根据本实用新型实施例的方面，一种模壳，包括：

壳体，所述模壳的中间部位设置为壳体结构；

法兰边，所述壳体向外翻折形成所述法兰边，所述法兰边的厚度为10mm～15mm；

槽体，所述法兰边开有多个所述槽体。

进一步地，所述壳体为塑料壳体。

进一步地，在所述法兰边向外延伸的方向设有一个槽体。

进一步地，所述槽体设置为多边形结构。

进一步地，所述槽体的顶部设置为倾斜结构。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型实施例提供一种模壳，法兰边的厚度为10mm～15mm，相比于现有技术大大降低了塑料模壳法兰边的厚度，从而使模壳拼装时，在模壳之间只需垫一层多层板(建筑工程中最常用的12mm至15mm的多层板)，大大节省了材料成本，降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1为现有技术提供的一种模壳的剖视结构示意图；

图2为现有技术提供的一种模壳的平面结构示意图；

图3为本实用新型实施例1提供的一种模壳的剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例1提供的一种模壳的平面结构示意图；

图5为本实用新型实施例1提供的一种模壳的拼装结构示意图；

图中：1-壳体；2-法兰边；201-槽体；3-多层板；100-第二壳体；200-第二法兰边；210-第二槽体。

具体实施方式