[实用新型]一种加热炉炉渣冷却装置

说明书

本实用新型公开一种加热炉炉渣冷却装置，包括水平框架，所述水平框架包括平行设置的进水管和出水管，所述进水管和出水管之间通过冷却管连通，所述冷却管内具有过水腔，所述冷却管的上部具有进水口和出水口，冷却水由进水管流向冷却管，流经冷却管后由出水管排出，所述冷却管的底部设置有尖端，通过所述尖端将冷却管插入氧化渣中对氧化渣进行冷却。上述技术方案的有益效果为：设置的水平框架能够放置于加热炉内，使得加热炉内的空间均能够被水平框架覆盖，还设置有用于与氧化渣直接接触的冷却管，所述冷却管能够插入氧化渣的内部，使得氧化渣能够内外同时降温，提高了降温的效率，减少了作业的等待时间，进而缩短了整体的作业工期。

技术领域

本实用新型涉及炉渣清理技术领域，具体涉及一种加热炉炉渣冷却装置。

背景技术

在热轧厂的作业流程中，包括加热炉的使用，加热炉作业后会在炉内留下厚度达1米以上的氧化渣，当停炉清渣时，现有方式大多采用风冷，空气比热容小，带走热量少，而且仅能冷却氧化渣表面，还有一种方式采用水直接冷却，用水冷却时对耐火材料伤害太大。在清渣过程中，表层低温氧化渣被清理完后，芯部温度释放出来，导致炉内长时间处于一个高温状态。影响了清渣效率，也延长了作业时间。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种加热炉炉渣冷却装置，能够直接对氧化渣的内部进行冷却，提高了冷却的效率。

本实用新型提供的一种加热炉炉渣冷却装置，包括水平框架，所述水平框架包括平行设置的进水管和出水管，所述进水管和出水管之间通过冷却管连通，所述冷却管内具有过水腔，所述冷却管的上部具有进水口和出水口，所述进水口与进水管连通，相应的出水口与出水管连通，冷却水由进水管流向冷却管，流经冷却管后由出水管排出，所述冷却管的底部设置有尖端，通过所述尖端将冷却管插入氧化渣中，并通过冷却管中流动的冷却水对氧化渣进行冷却。

上述技术方案的有益效果为：设置的水平框架能够放置于加热炉内，使得加热炉内的空间均能够被水平框架覆盖，还设置有用于与氧化渣直接接触的冷却管，所述冷却管能够插入氧化渣的内部，使得氧化渣能够内外同时降温，提高了降温的效率，减少了作业的等待时间，进而缩短了整体的作业工期。

进一步，所述水平框架包括两根进水管和两根出水管，两根进水管平行相邻设置，两根出水管分设于进水管的外侧。所述进水管和出水管均由两根，能够增大冷却管的安装空间和数量，使得氧化渣与冷却管的接触面积更大，冷却更快。

进一步，两根进水管的端部连通且共用一个供水口，每根出水管的端部均设置有一回水口。使得冷却水能够通过进水管通过冷却管最后由出水管的回水口流出，使得冷却管中有连续不断的冷却水，以保证冷却效果。

进一步，所述冷却管通过软管与进水管和出水管连接。软管连接使得冷却管的插接位置更加灵活。

进一步，所述冷却管包括一外管以及插接于外管中的内管，所述外管内壁与内管的外壁之间形成过水腔，所述进水口位于内管的顶部，所述出水口位于外管的上部，所述外管的底端封闭，所述内管的底端与外管内部的底端之间留有供水通过的间隙。

进一步，所述所述冷却管包括管体以及设置在管体内的分隔片，所述分隔片将管体内分隔呈U形的空腔，所述进水口和出水口分别位于所述管体的端部对应所述空腔两端的部位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例中水平框架的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为本实用新型实施例中冷却管的剖视图。