[实用新型]防火窗填料模块成型机用压料装置

说明书

本实用新型公开了一种防火窗填料模块成型机用压料装置，包括有机架、工作平台、驱动机构和压块；所述机架设置在工作平台上；所述工作平台上设置有接料模腔；所述驱动机构设置在机架上；所述驱动机构驱动压块上下活动以压紧接料模腔内的填料；所述压块对应接料模腔的腔体设置；本实用新型所采取的技术方案解决了现有的直接灌装粉料的方式将耐火粉料填充到窗框的型腔内后不能够较快的在型腔内压实导致填充效率低的问题。

技术领域

本实用新型涉及防火窗加工设备技术领域，具体涉及一种防火窗填料模块成型机用压料装置。

背景技术

防火窗是指在一定时间内，连同框架能满足耐火稳定性和耐火完整性要求的窗。现有的防火窗大多采用铝合金型材作为框架材质，由于其型材内存在型腔，可通过在型腔内填充耐火材料的方式，提高防火窗框的耐热耐火性能。目前断桥铝合金非隔热防火窗型腔内大多填充的都是重质灌注料、钢衬以及液态硅胶等材料。以上材料都有其适用的优点，也有自身难以克服的缺点。重质灌注料强度好，但是重质灌注料隔热性能太差，而且增加了整体重量，特别是窗扇，重量增大后对五金及闭窗器的承受能力是一个考验，并且市面上的重质灌注料品质参差不齐，有些根本没有考虑铝合金的侵蚀问题，所以有些灌注料在短时间内就对铝合金窗造成了严重侵蚀。加装钢衬强度虽然好了，但是钢衬的重量也是特别重，并且钢衬遇高温后容易弯曲，对铝合金防火门窗造成二次伤害，从而造成发生火灾的情况之下不一定能达到规定的防火时间。液态硅胶填充性能好，但是其状态为果冻形态，没有结构强度，不能对防火门窗的防火玻璃进行有效的支撑。

为了改善填充效果，可通过将各种耐火粉料填充到型腔内；现有的直接灌装粉料的方式将耐火粉料填充到窗框的型腔内后不能够较快的在型腔内压实导致填充效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防火窗填料模块成型机用压料装置，解决现有的直接灌装粉料的方式将耐火粉料填充到窗框的型腔内后不能够较快的在型腔内压实导致填充效率低的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种防火窗填料模块成型机用压料装置，包括有机架、工作平台、驱动机构和压块；所述机架设置在工作平台上；所述工作平台上设置有接料模腔；所述驱动机构设置在机架上；所述驱动机构驱动压块上下活动以压紧接料模腔内的填料；所述压块对应接料模腔的腔体设置；

进一步的，所述驱动机构包括有液压缸和伸缩杆；所述液压缸固定安装在机架顶板上；所述伸缩杆一端连接液压缸且另一端连接至压块；

进一步的，所述机架的两侧板上设置有竖向的滑槽；所述滑槽两侧设置有挡板；

进一步的，所述压块上端两侧水平延伸有连接耳；所述连接耳穿过挡板滑动设置在滑槽内；

进一步的，所述连接耳上还设置限位孔；所述限位孔内上下可活动设置有定位螺杆；所述定位螺杆通过螺母固定；

进一步的，所述工作平台上对应定位螺杆设置有定位槽；所述定位槽内安装有减震套；所述减震套内壁与定位槽内壁通过螺纹连接；

进一步的，所述机架一侧壁上设置有检测机构；所述检测机构包括有电感式传感器和安装支架；所述压块上设置有检测器感应件；

进一步的，所述安装支架铰接一侧边缘通过合页铰接连接在机架上；所述安装支架上设置有腰形孔；所述电感式传感器可拆卸安装在腰形孔内；

更进一步的技术方案是所述检测器感应件包括有固定块和金属挡条18；所述固定块与压块可拆卸连接且随压块上下往复；所述金属挡条18一端与固定块连接；所述金属挡条18另一端延伸至电感式传感器一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：