[实用新型]一种涨紧夹具

说明书

本实用新型公开了一种涨紧夹具，涉及机械加工技术领域。该涨紧夹具被配置为定位具有多个间隔设置的内球面的毛坯件，内球面为冷精整加工面，该涨紧夹具包括基座组件、芯轴组件和定位组件，芯轴组件穿设在基座组件内，并能够沿轴向相对基座组件移动，基座组件被配置为对芯轴组件的沿轴向的移动距离进行限位；定位组件位于芯轴组件的端部，定位组件包括多个定位部，定位部与内球面一一对应设置并形成球面配合，定位部与芯轴组件形成斜面配合，芯轴组件沿轴向朝向毛坯件移动，以使定位部沿芯轴组件的径向移动并与内球面相抵接，以调节对毛坯件的周向涨紧力。利用涨紧夹具定位至毛坯件的冷精整加工面，使加工精度和效率提高，成品质量好，设备投入少。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种涨紧夹具。

背景技术

如图1所示，为工件的毛坯件10，为获得如图2所示的工件的成品件20，常见的加工方法是：先以毛坯件10的小口径端101的外周面1011为定位面，在毛坯件10的小口径端101的端面上加工出第一中心孔1012，再利用小口径端101的外周面1011、第一中心孔1012以及位于大口径端102的第二中心孔1021内的孔底面1022作为定位面，进行毛坯件10的所有外周的加工以及毛坯件10大口径端102的端面的加工。

该毛坯件10属于精锻件，位于大口径端102的第二中心孔1021内设置有多个通过冷精整而来的内球面1023以及相邻两个内球面1023之间的表面1024，只要冷精整模具没有损坏，这些内球面1023及表面1024的精度及表面粗糙度都较好。但是因加工工艺所决定的，孔底面1022却是一个粗锻面，其精度及表面粗糙度都不理想，现有技术中以该孔底面1022为定位基准加工毛坯件10，将影响成品件20的加工精度，从而难以满足更高精度要求。

此外，上述加工过程需要使用两种专用机加设备，分别是加工第一中心孔1012的钻床以及加工毛坯件10的所有外周及毛坯件10大口径端102的端面的铣床，不仅设备投入大，而且加工效率低，加工成本大。

因此，如何对现有的夹具进行改进，使其克服上述问题是本领域技术人员亟待解决的一个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涨紧夹具，该涨紧夹具能够定位到毛坯件的冷精整加工面，这样加工出的成品件的精度提高，能够提升工件的品质，而且该涨紧夹具只需要和一种专用机架设备配合使用就能完成加工毛坯件的所有外周和大口径的端面的加工工作，不仅减少了设备投入，还能提高加工效率，降低加工成本，为批量加工奠定了可靠基础。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种涨紧夹具，所述涨紧夹具被配置为定位具有多个间隔设置的内球面的毛坯件，所述内球面为冷精整加工面，所述涨紧夹具包括基座组件、芯轴组件和定位组件，所述芯轴组件穿设在所述基座组件内，并能够沿轴向相对所述基座组件移动，所述基座组件被配置为对所述芯轴组件的沿轴向的移动距离进行限位；

所述定位组件位于所述芯轴组件的端部，所述定位组件包括多个定位部，所述定位部与所述内球面一一对应设置并形成球面配合，所述定位部与所述芯轴组件形成斜面配合，所述芯轴组件沿轴向朝向所述毛坯件移动，以使所述定位部沿所述芯轴组件的径向移动并与所述内球面相抵接，以调节对所述毛坯件的周向涨紧力。

可选地，所述芯轴组件包括芯轴本体以及设置在所述芯轴本体上的轴头部，所述轴头部的周向上间隔设置有沿轴向贯穿所述轴头部的导向斜槽，所述导向斜槽沿远离所述基座组件的方向朝向所述芯轴组件的轴心倾斜，所述定位部与所述导向斜槽滑动连接。

可选地，所述芯轴组件还包括套设在所述芯轴本体上的凸肩，所述凸肩移动设置在所述基座组件内，且所述凸肩的移动距离受到所述基座组件的限制。

可选地，所述基座组件包括：