[实用新型]一种高稳定性载带成型模具

说明书

本实用新型公开了一种高稳定性载带成型模具，包括工作台，所述工作台的顶侧中部固定连接有中轴圆柱，所述中轴圆柱的外侧转动套设有转筒，所述转筒的下端面设置有万向滚珠，万向滚珠有若干个且环形等距设置，万向滚珠的底侧与工作台的顶侧滚动接触连接，所述中轴圆柱的底端外侧固定套设有从动齿环，所述工作台的一侧通过螺栓固定安装有电机，电机的输出轴连接有主动齿轮，并与从动齿环啮合连接，所述转筒的竖直外侧开设有滑腔，滑腔有若干个。本实用新型使得模具本体在转筒转动的过程中，经过装料后，能够自动进入冷却水箱内进行冷却，冷却速度较快，从而极大的提升了生产效率，满足了人们在生产生活中的使用需求。

技术领域

本实用新型涉及载带生产技术领域，尤其涉及一种高稳定性载带成型模具。

背景技术

现有的载带在加工的过程中，均是在模具的模具槽内倒入溶液，经过冷却后，再从模具槽内取出成品载带，在通过下料管进行下料后需要等待后续所有工序完成后，才能够继续进行下料工作，从而形成一定的时间间隔，造成下料管内的物料凝固，也造成生产效率的降低，满足不了人们在生产生活中的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高稳定性载带成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高稳定性载带成型模具，包括工作台，所述工作台的顶侧中部固定连接有中轴圆柱，所述中轴圆柱的外侧转动套设有转筒，所述转筒的下端面设置有万向滚珠，万向滚珠有若干个且环形等距设置，万向滚珠的底侧与工作台的顶侧滚动接触连接，所述中轴圆柱的底端外侧固定套设有从动齿环，所述工作台的一侧通过螺栓固定安装有电机，电机的输出轴连接有主动齿轮，并与从动齿环啮合连接，所述转筒的竖直外侧开设有滑腔，滑腔有若干个，且发散式设置，滑腔的一侧开设有开口，滑腔内竖直滑动连接有滑板，所述滑板的两侧的四角均设置有滚轮，滑板的底侧和滑腔的底部内壁均固定连接有弹簧固定柱，并设置有复位弹簧，所述滑板的一侧固定连接有L形连接臂，L 形连接臂的水平部分的一端与滑板的一侧固定连接，另一端从滑腔开口穿过，延伸至转筒的外侧，L形连接臂的竖直部分的底端一侧固定连接有模具安装板，所述模具安装板水平设置，且模具安装板的顶侧固定连接有模具本体，模具安装板的底侧固定连接有散热金属翅板，所述模具安装板远离L形连接臂的一端以及L形连接臂的顶侧均设置有转动座，并分别转动连接有滚珠一和滚珠二，滚珠一位于模具安装板的一侧，滚珠二位于L形连接臂的顶侧，所述滚珠一和滚珠二的顶侧分别设置有外轨道环板和内轨道环板，外轨道环板与工作台的顶侧之间固定连接有支撑臂一，内轨道环板与中轴圆柱的顶侧之间设置有支撑臂二，所述工作台的顶侧设置有冷却水箱，冷却水箱为扇形结构并与中轴圆柱同圆心设置，该高稳定性载带成型模具的一侧还设置有下料管，且下料管和冷却水箱分别位于中轴圆柱的两侧。

优选的，所述工作台的底侧四角均固定连接有支脚，所述支脚的底端设置有锁止万向轮。

优选的，所述滚轮的一侧与滑腔的内壁滑动接触连接。

优选的，所述复位弹簧的两端分别套设在弹簧固定柱的一端外侧。

优选的，所述外轨道环板和内轨道环板均为闭合环形结构，且位于冷却水箱顶侧部分向下凹陷。

优选的，所述滚珠一的顶侧与外轨道环板的底侧滑动接触连接，滚珠二的顶侧与内轨道环板的底侧滑动接触连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过各个部件之间的相互协作，使得模具本体在转筒转动的过程中，经过装料后，能够自动进入冷却水箱内进行冷却，且散热金属翅板的设置，也使得冷却速度较快，从而极大的提升了生产效率，满足了人们在生产生活中的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高稳定性载带成型模具的主视剖面结构示意图；