[实用新型]一种组合式旋转气封

说明书

本实用新型公开了一种组合式旋转气封，包括密封座、压盖、弹簧推动环、压环、滚珠组、动密封环、浸石墨树脂环、随动环和转轴，动密封环沟槽朝向外侧，压环的里端在弹簧推动环的推动下卡入动密封环朝向外侧的沟槽内，将动密封环的内圈推动与转轴的外壁接触，使得动密封环能够随着转轴转动，形成外侧的动密封结构，两个随动环随着转轴在三个浸石墨树脂环之间转动，通过随动环和浸石墨树脂环之间的接触面形成垂直于转轴轴面的动密封面，提高密封效果，在压盖安装后压缩弹簧呈压缩状态，使得移动板将压环向里侧施加推力，使得两端的动密封环将对浸石墨树脂环施加压力，使得浸石墨树脂环和随动环之间接触的更加紧密，提高密封效果。

技术领域

本实用新型涉及一种气密封装置，具体是一种组合式旋转气封。

背景技术

旋转气封总成作为设备主轴自动涨刀补偿系统的核心控制部分之一，它能否稳定工作直接决定了产品加工质量。而传统的旋转气封总成普遍存在工作稳定性能差，成本较高，结构复杂，且使用寿命低的问题，导致产品加工质量不稳定，废品率和次品率攀高不下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组合式旋转气封，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种组合式旋转气封，包括密封座、压盖、弹簧推动环、压环、滚珠组、动密封环、浸石墨树脂环、随动环和转轴，所述密封座的两侧位于转轴通孔边缘处阵列设有若干个螺孔，能够通过螺钉将压盖固定在密封座的转轴通孔两侧，所述压盖为朝向转轴通孔内部的一侧设有环型凸起的环形板状结构，环型凸起的外圈半径与密封座的转轴通孔内径相同，并且环型凸起的里侧顶部设有弧形凹槽，压盖的内圈与转轴之间留有间隙，不会妨碍转轴转动；

所述压盖的里侧转轴上套接有动密封环、浸石墨树脂环和随动环，浸石墨树脂环和随动环间隔设置，浸石墨树脂环设置三个，随动环设置两个，所述浸石墨树脂环与密封座的转轴通孔内壁和转轴的外壁之间留有间隙，两端的浸石墨树脂环外侧与动密封环之间设有滚珠组，所述随动环过盈连接在转轴上，使得两个随动环在三个浸石墨树脂环之间转动，通过随动环和浸石墨树脂环之间的接触面形成垂直于转轴轴面的动密封面，提高密封效果；

所述动密封环为唇形动密封环，其沟槽朝向外侧，动密封环的外壁设有一圈环型凹槽，减少动密封环与密封座转轴通孔内壁的接触面积，减少动密封环转动时与密封座转轴通孔内壁之间的摩擦，所述压盖的里侧位于环型凸起的内圈设有弹簧推动环；

所述弹簧推动环由固定板、压缩弹簧和移动板组成，所述固定板和移动板固定连接在压缩弹簧的两端，固定板固定连接在压盖的里侧面上，移动板的里侧面与压环的外侧面固定连接，在压盖安装后压缩弹簧呈压缩状态，使得移动板将压环向里侧施加推力，使得两端的动密封环将对浸石墨树脂环施加压力，使得浸石墨树脂环和随动环之间接触的更加紧密，提高密封效果；

所述压环为内圈设有环型斜切面的圆环体结构，压环的里侧宽度小于外侧，压环的里端在弹簧推动环的推动下卡入动密封环朝向外侧的沟槽内，将动密封环的内圈推动与转轴的外壁接触，使得动密封环能够随着转轴转动；

作为本实用新型进一步的方案：所述压环的里外侧壁中心设有一圈环型凹槽，凹槽内设置有石墨润滑环，减少压环与动密封环之间的摩擦力；

作为本实用新型再进一步的方案：所述随动环为聚四氟乙烯材料混合铜粉模压而成的圆环，能够减少随动环转动时的摩擦力；

作为本实用新型再进一步的方案：所述浸石墨树脂环为用石墨浸渍树脂材料加工圆环，耐腐蚀性好，且自润滑性好，摩擦因数小，此材料的机械强度比石墨高。