[实用新型]一种弹簧加工高效淬火设备

说明书

本实用新型公开了一种弹簧加工高效淬火设备，包括导轨支架、直线导轨、电动滑座、陶瓷隔热座、弹簧挂架、挂钩、液压伸缩缸、导向杆、液压站、加热桶、加热线圈、感应电炉控制器、淬火桶、喷射架和淬火油冷却循环装置，通过位于加热桶和淬火桶之间的液压站泵入液压油控制升降，从而将加热桶和淬火桶顶升和放下，使得加热桶和淬火桶套接在弹簧挂架底部，将挂载有弹簧的挂钩包裹在加热桶和淬火桶内，将弹簧加热并且淬火，该装置结构简单，使用方便，工作效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种弹簧加工技术领域，具体是一种弹簧加工高效淬火设备。

背景技术

机械产品中离不开弹簧的使用，弹簧淬火、回火是对弹簧零件进行热处理的工艺，由于淬火、回火后的弹簧零件具有优良的综合力学性能，机械产品中对弹簧零件的运用要求极为严格，故淬火、回火是机械产品中弹簧零件进行热处理的一种最佳方式。目前弹簧淬火是在自由状态下淬火，由于弹簧钢60Si2CrVAT为新材料，并且零件结构特殊，采用现有淬火工艺后易发生变形，产品生产合格率很低，采用通用的淬火装夹方式往往很难达到规定的指标，造成弹簧淬火变形一次合格率较低，以至于影响了该零件的正常使用，造成废品及其他人力、材料、能源等消耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弹簧加工高效淬火设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种弹簧加工高效淬火设备，包括导轨支架、直线导轨、电动滑座、陶瓷隔热座、弹簧挂架、挂钩、液压伸缩缸、导向杆、液压站、加热桶、加热线圈、感应电炉控制器、淬火桶、喷射架和淬火油冷却循环装置，所述导轨支架由两端通过三角支架和中间的方梁组成，其为钢制架构，导轨支架的方梁底部固定连接有直线导轨，所述直线导轨为工字钢结构，直线导轨上滑动连接有电动滑座，所述电动滑座为顶面设有凹槽的长方体结构，其凹槽内壁对称设有滚轮组，滚轮组与埋设在电动滑座内部的传动机构输出端连接，传动结构的输入端与伺服电机的输出轴连接，能够通过伺服电机驱动电动滑座左右移动；

所述电动滑座的底面中心设有螺孔，能够通过螺栓将陶瓷隔热座固定连接，所述陶瓷隔热座为方形氧化铝陶瓷块，陶瓷隔热座的底面设有圆形凹槽，凹槽底面中心设有圆形通孔，能够穿过螺栓，将陶瓷隔热座与电动滑座固定，陶瓷隔热座的底面设有圆形凸台，凸台的侧壁阵列设有圆形凹槽；

所述弹簧挂架由顶部圆形固定座和底部挂载杆组成，固定座的顶面设有圆形凹槽，凹槽侧壁对应陶瓷隔热座的侧壁凹槽设有圆形通孔，能够通过销钉将弹簧挂架的顶部固定板与陶瓷隔热座的底部凸台固定，弹簧挂架的挂载杆侧壁阵列固定连接若干个挂钩，所述挂钩为顶面等间距固定连接有若干根挂杆的圆杆，能够将弹簧套接在挂钩的圆杆上；

所述直线导轨底部的地面上从左到右依次设有加热桶和淬火桶，所述加热桶和淬火桶的底部中心固定连接在液压伸缩缸的活塞杆顶部，所述液压伸缩缸的缸套埋设在地面以下，通过位于加热桶和淬火桶之间的液压站泵入液压油控制升降，从而将加热桶和淬火桶顶升和放下；

所述加热桶为耐火黏土支撑的圆桶，加热桶的内壁设有加热线圈，所述加热线圈为感应电炉的加热端，加热线圈通过加热桶的底座中的导线与感应电炉控制器，通过感应电炉控制器控制加热线圈通电，加热线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将放置在弹簧挂架上的弹簧加热；

所述淬火桶为金属圆桶，其内壁设有喷射架，所述喷射架为朝向淬火桶中心一面设有喷头的穿孔圆管，喷射架的底部通过淬火桶底座内部管路与淬火油冷却循环装置的输出端连接，淬火桶的底部设有圆形出油口，出油口通过淬火桶底座内设置的管路与淬火油冷却循环装置的输入端连接，淬火油冷却循环装置将淬火油冷却达到指定温度后通过喷射架喷射将被弹簧挂架上被加热桶加热后的弹簧上，将弹簧淬火；

作为本实用新型进一步的方案：所述弹簧挂架和挂钩为石墨材质，耐高温性能好；