[实用新型]一种新型AAO工艺一体化设备

说明书

本实用新型公开了一种新型AAO工艺一体化设备，包括反应塔体、气水分离器、三相分离器和硝化液回流布水器，所述反应塔体的上方设置有气水分离器，所述气水分离器与反应塔体内腔的硝化液回流布水器通过硝化液回流管连通，所述气水分离器还通过气提管与反应塔体内腔的气提装置连通，所述反应塔体的外壁连接有沉淀区，所述反应塔体内腔设置有多组三相分离器，且两组三相分离器与气提装置连通，所述反应塔体还通过螺钉连接有曝气系统，所述反应塔体通过焊接的连杆连接有进水及污泥回流布水器，所述反应塔体下方的横向内壁粘接有多组导流椎体。该新型AAO工艺一体化设备，具有结构紧凑，设备简单等优点。

技术领域

本实用新型属于AAO工艺技术领域，具体涉及一种新型AAO工艺一体化设备。

背景技术

目前，污水处理中所应用的常规生物化学转化工艺包括：A/O及其衍生工艺（如：AA/O、倒置AA/O、UCT等）、氧化沟、SBR及其衍生工艺（如：CASS、ICEAS等）、生物膜法等。

AAO工艺需要通过好氧混合液回流到缺氧池来实现生物脱氮，故而需要增加好氧池混合液回流泵来实现好氧回流。

AAO系统中厌氧池、缺氧池通过搅拌器来达到均匀混合的目的，增加了AAO系统中的设备数量。同时，这种情况下厌氧池、缺氧池的污泥浓度只能达到3000-6000mg/L。厌氧释磷及缺氧反硝化在高污泥浓度的情况下反应速率快，可以节约反应容积。

AAO系统利用池体结构，泥水混合存在一定的缺陷，在多年的污水处理过程中，发现AAO系统中存在大量的水力死角，很容易造成污泥堆积、腐化，同时造成有效池容的浪费，影响水处理效果。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种新型AAO工艺一体化设备，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型AAO工艺一体化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型AAO工艺一体化设备，包括反应塔体、气水分离器、三相分离器和硝化液回流布水器，所述反应塔体的上方设置有气水分离器，所述气水分离器与反应塔体内腔的硝化液回流布水器通过硝化液回流管连通，所述气水分离器还通过气提管与反应塔体内腔的气提装置连通，所述反应塔体的外壁连接有沉淀区；

所述反应塔体内腔设置有多组三相分离器，且两组三相分离器与气提装置连通，所述反应塔体还通过螺钉连接有曝气系统，所述反应塔体通过焊接的连杆连接有进水及污泥回流布水器，所述反应塔体下方的横向内壁粘接有多组导流椎体。

优选的，所述进水及污泥回流布水器外侧连通有多组弧形管，且弧形管的开口朝向导流椎体，所述硝化液回流布水器的外周也连通有多组弧形管。

优选的，所述沉淀区包括沉淀外壳和出水堰，所述沉淀外壳的焊接在反应塔体的外壁，所述沉淀外壳内壁焊接有一组出水堰，所述出水堰还连通有一组带有电磁阀的通水管，所述反应塔体挖设有漏水通道，所述反应塔体内壁焊接有另一组出水堰，且内部的出水堰高度高于外部的出水堰，所述进水及污泥回流布水器通过通水管与沉淀外壳连通，通水管通过三通阀还连通有外部的进水管，所述反应塔体的外壁还焊接有折流板，且折流板还设置在沉淀外壳的内腔。

优选的，两组所述气提装置连接的两组三相分离器还通过强制回流管与气水分离器连通，且强制回流管贯穿反应塔体，所述强制回流管上安装有强制回流泵。

优选的，所述曝气系统设置在三相分离器和硝化液回流布水器之间，所述进水及污泥回流布水器设置在硝化液回流布水器的下方，所述反应塔体侧面连通有由上至下依次的四组带有电磁阀的取样管，上方的所述取样管延伸至三相分离器的下方，第二组取样管延伸至曝气系统的上方，第三组取样管延时至硝化液回流布水器和曝气系统之间，第四组取样管延伸至与进水及污水回流布水器平齐。