[实用新型]一种球磨机用研磨球

说明书

本实用新型公开了一种球磨机用研磨球，包括上壳体、下壳体和铅球，所述上壳体和下壳体拼接在一起可以组成研磨球体，所述铅球设置在研磨球体的内部中央，所述铅球的外侧面设有定位凸台，铅球的外侧面包裹有耐磨层，研磨球体的外侧面设有安装孔，安装孔为通孔，本球磨机用研磨球，拼装生产方便，生产流程简单，可以将铅球包裹在钢球的内部，使得钢球在跌落时能够获得较大的冲量，可以有效提高研磨的效率，给研磨加工的使用带来了便利，通过螺纹套筒可以将上壳体和下壳体紧密的连接到一起，可拆卸式上壳体和下壳体的设置，方便了铅球的回收，定位凸台的设置可以有效对上壳体和下壳体的位置进行固定。

技术领域

本实用新型涉及研磨设备技术领域，具体为一种球磨机用研磨球。

背景技术

球磨机用钢球是粉碎工业的第一大耐磨材料消耗件，每年国内仅选矿行业就需要消耗约200万吨各种材质的钢球，而我国水泥工业每年也需要消耗20万吨。耐磨钢球是球磨机重要的基础零部件，尤其是精密工业钢球在国民经济发展中起着巨大作用，其广泛用于水泥厂、发电厂等。

球磨机用钢球在运转过程中，工作条件十分复杂，当运动件高速运转时，钢球与其支撑装置之间主要是以点或线相接触，承受着集中的周期性的交变载荷，其应力变化可由零到最大，再由最大到零，接触面积越小，承受的应力就越大。同时钢球还要承受由于离心力引起的负荷和与其支撑装置之间产生的弹性变形。除此之外，钢球在工作过程还受到润滑油等其他杂质的腐蚀，因此对耐磨钢球的综合性能有着较高的要求。

目前，在球磨机中使用的钢球大都是一体式铸造而成，生产工艺较为复杂，劳动强度较大，影响钢球的产量，同时，现有的钢球大都是纯钢制造而成，在使用时研磨效率较低，且运行维护费用相对较高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种球磨机用研磨球，可以将铅球包裹在钢球的内部，使得钢球在跌落时能够获得较大的冲量，可以有效提高研磨的效率，给研磨加工的使用带来了便利，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球磨机用研磨球，包括上壳体、下壳体和铅球，所述上壳体和下壳体拼接在一起可以组成研磨球体，所述铅球设置在研磨球体的内部中央，所述铅球的外侧面设有定位凸台，铅球的外侧面包裹有耐磨层，研磨球体的外侧面设有安装孔，安装孔为通孔，安装孔的数量为四个，四个安装孔呈井字形交叉设置，四个安装孔不位于同于平面内，安装孔穿过耐磨层设置，安装孔的内侧面螺纹连接有螺纹套筒，螺纹套筒的内部左右设有定位孔，定位孔的侧面套接有定位杆，定位杆的上端面固定连接有上堵头，定位杆的下端面螺纹连接有下堵头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上壳体的外侧面下端设有咬合齿，下壳体的外侧面上端设有与咬合齿卡接对应设置的咬合槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位凸台的数量不少于六个，不少于六个的定位凸台均匀分布在铅球的外侧面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上堵头的外侧面远离定位杆的一端设有第一十字槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹套筒上下两端面均设有第二十字槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本球磨机用研磨球，拼装生产方便，生产流程简单，可以将铅球包裹在钢球的内部，使得钢球在跌落时能够获得较大的冲量，可以有效提高研磨的效率，给研磨加工的使用带来了便利，通过螺纹套筒可以将上壳体和下壳体紧密的连接到一起，可拆卸式上壳体和下壳体的设置，方便了铅球的回收，定位凸台的设置可以有效对上壳体和下壳体的位置进行固定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为上堵头的俯视图；

图4为螺纹套筒的剖视图；