[实用新型]链篦机热风管道排灰结构

说明书

本实用新型公开了一种链篦机热风管道排灰结构，涉及球团生产领域，解决现有链篦机两侧水平布置的热风管道入口处容易积灰，阻碍气流经过的问题。本实用新型采用的技术方案是：链篦机热风管道排灰结构，链篦机蓖床的下侧为灰箱，灰箱内设置受料篦板，灰箱两侧的底部分别连接灰腿，灰腿的下端连接排灰管，灰箱两侧分别连接热风管道，热风管道靠近灰箱处的下弧面设置漏灰口，热风管道在漏灰口下侧连接输灰导槽，输灰导槽的出口连接于灰腿或排灰管。热风管道靠近灰箱处的下弧面设置漏灰口，在热风管道最容易积灰的位置设置漏灰口，实现实时快速自动排除热风管道积灰目的。本实用新型适用于回转窑‑链篦机焙烧工艺生产的自动排灰。

技术领域

本实用新型涉及球团生产领域，具体是一种能实时快速排出链篦机高温生产过程中，沉积于热风管道内粉尘的结构。

背景技术

目前，球团矿生产过程中产生的热风中夹杂大量的粉末颗粒，粉末颗粒在顺着气流在管道里流动，慢慢地积聚在管道的底部，日积月累使管道截面越来越小，导致气流不畅，影响气流的通行，直接造成球团矿产品质量的下降和成本的升高。尤其在链篦机两侧的平行管道上，由于此处是热风透过料层最先到达的位置，管道都为水平走向，所以是球团矿产生粉末最多、积灰最为严重的位置。

具体来说，在回转窑-链篦机焙烧工艺生产线中，热风在主抽、回热、鼓干三大风机的作用下，通过回转窑及链篦机上层热风主管道的引导，到达链篦机里的受料层，即到达链篦机蓖床，对球团矿颗粒进行烘烤加热。球团矿中的粉末和细小颗粒在气流的作用下，穿过受料篦板进入链篦机下层，粒度相对较粗的颗粒在重力作用下直接落入灰箱，并通过灰腿、排灰管导入到下方的返料皮带，其中排灰管上设置双层卸灰阀。在该过程中，粒度较细的颗粒随着气流直接进入灰箱两侧，呈水平布置的热风管道中。在热风管道中，沿着气流方向，颗粒越轻，被气流带得就越远；颗粒越重，被气流带得就越近。灰箱两侧的热风管道由于气流的改变，大量的颗粒料沉积在热风管道入口处的下弧面，使入口处的截面越来越小，影响气流流量和热能利用。

实用新型内容

本实用新型提供一种链篦机热风管道排灰结构，解决现有链篦机两侧水平布置的热风管道入口处容易积灰，阻碍气流经过的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：链篦机热风管道排灰结构，链篦机蓖床的下侧为灰箱，灰箱内设置受料篦板，灰箱两侧的底部分别连接灰腿，灰腿的下端连接排灰管，灰箱两侧分别连接热风管道，热风管道靠近灰箱处的下弧面设置漏灰口，热风管道在漏灰口下侧连接输灰导槽，输灰导槽的出口连接于灰腿或排灰管。

进一步的是：排灰管上设置两层卸灰阀，排灰管的出灰端的正下方设置返料皮带。

进一步的是：漏灰口呈长条状并沿热风管道的轴向布置，漏灰口处设置格网。

具体的：漏灰口的长宽为1500mm×200mm，漏灰口处设置100mm×100mm格网，格网由直径Φ10mm的不锈钢钢筋制成。

进一步的是：输灰导槽为偏心锥筒形状，输灰导槽的底部设置排灰口，排灰口与灰腿相连。

具体的：输灰导槽的锥度为30～40°，排灰口竖直设置并与灰腿无拐角相连。

具体的：输灰导槽的槽体为三层结构，三层结构为内层的钢板、外层的白铁皮以及充填于中部的隔热棉层。

本实用新型的有益效果是：热风管道靠近灰箱处的下弧面设置漏灰口，从而在热风管道最容易积灰的位置设置漏灰口，从而在不停机、不降温、不停产的前提下，实现实时快速自动排除热风管道积灰目的，降低了积料堵塞管道风险，而且能对排出的积料进行回收利用。链篦机热风管道排灰结构还能减轻气流中粉末颗粒对管道壁、除尘器、风机叶片的冲刷，延长热风流程中设备、设施的使用寿命，最大幅度提高热能利用率。

漏灰口处设置格网，既不影响漏灰，又可避免检修人员经过时掉入输灰导槽，确保安全。输灰导槽为偏心锥筒形状，可确保排灰的通畅。