[实用新型]一种H酸生产中废水的处理系统

说明书

本实用新型提供了一种H酸生产中废水的处理系统。该处理系统包括：依次连接的原水罐、废水换热器、废水加热器、氧化反应装置，所述废水换热器上设置有物料进口、物料出口、热源进口以及热源出口；氧化反应装置出来的氧化水从所述热源进口进入废水换热器中，热源出口连接有成品罐，物料进口与所述原水罐连接，物料出口连接所述废水加热器；氧化反应装置包括依次连接的一级氧化反应器、二级氧化反应器，一级氧化反应器氧化处理后的氧化水继续进入二级氧化反应器进行氧化处理。本实用新型的处理系统通过布设了微界面发生系统后，提高反应相界面的接触，在操作条件比较温和的条件下，也可保证良好的废水处理效果。

技术领域

本实用新型涉及H酸生产中废水处理领域，具体而言，涉及一种H酸生产中废水的处理系统。

背景技术

H酸是一种化学物质，主要用于生产酸性、直接和活性染料，如酸性品红6B、酸性大红G、酸性黑10B、直接黑、活性艳红K-2BP、活性紫K-3R、活性溶蓝K-R等90余种，这些染料用于毛纺，棉织物的染色。亦可用于生产药物，其在合成制备过程中会产生大量的废水废液，该类废水的特点为：高浓度、高色度、高含盐量、高悬浮物、毒性大。这些产生的废水废液pH一般在7-9之间，COD在10万mg/L左右，有机物含量比较高，是一种典型的含有难降解的有机化合物的工业废水，如果后续不加以很好的处理，会对环境以及人类有很大的危害，污染环境。

现有技术中，针对该类废液的处理方法主要依靠吸附法、混凝法、萃取法、光催化氧化法、催化湿式氧化法、超声降解法、吹脱法、膜分离法、电化学法以及各种综合处理工艺，但是这些处理工艺操作比较复杂，大多数处理工艺处理后的废水并不达标，还需要进行进一步的深化处理后才能达到排放标准，这样一来无形之中增加了操作成本，延长了操作周期，配套的人力、物力成本也随之上升。

其中，采用的湿式氧化技术是在较高的温度和压力下，温度可达150-200℃，压力可达3-5MPa，如此高温、高压操作条件下，不仅对设备要求比较高，能耗高，成本高，也降低了操作安全性，设备容易老化损坏，并且在反应氧化过程中氧气在反应器中的停留时间短，大部分的氧气未进行充分的反应便浮出反应器，这样一来降低了反应效率也增加了处理成本。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种H酸生产中废水的处理系统，该处理系统通过布设微界面发生器后，提高了两相之间的传质效果，该微界面发生器可以将气泡打碎成微米级别的气泡，从而增加气相与液相之间的相界面积，使得氧气可以与H酸生产中废水更好的融合形成气液乳化物，提高氧化反应效率，使得氧气在H酸生产中废水中停留的时间更长，进一步提高反应效率，增加了反应相界面的传质效果，从而操作温度与压力可以适当的降低，避免了高温高压带来的一系列安全隐患的发生，具有能耗低、成本低、处理效果优异等优点。

本实用新型的第二目的在于提供一种采用上述处理系统进行H酸生产中废水的处理方法，该处理方法操作简便、操作条件更加温和，能耗低，处理后的H酸生产中废水中，有害物去除率可达99％。

为了实现本实用新型的上述目的，特采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种用于处理H酸生产中废水的废水处理系统，包括：依次连接的原水罐、废水换热器、废水加热器、氧化反应装置，所述废水换热器上设置有物料进口、物料出口、热源进口以及热源出口；

所述氧化反应装置出来的氧化水从所述热源进口进入所述废水换热器中，所述热源出口连接有成品罐，所述物料进口与所述原水罐连接，所述物料出口连接所述废水加热器；

所述氧化反应装置包括依次连接的一级氧化反应器、二级氧化反应器，所述一级氧化反应器氧化处理后的氧化水继续进入所述二级氧化反应器进行氧化处理；