[实用新型]一种氢氟酸导气装置

说明书

本实用新型为一种氢氟酸导气装置，所述氢氟酸导气装置包括第一导气箱、第一导气管，第二导气箱和第二导气管，所述第二导气箱的进气端与反应转炉相连，所述第二导气箱的进气端外侧设置有翻板，所述翻板通过转轴与第二导气箱的进气端连接，所述翻板的面积大于所述第二导气箱端口的面积；所述翻板的内侧与贯穿第二导气箱的第二推杆通过铰接件相连，所述第二推杆推动所述翻板转动。第二导箱和第二导气管的设置，使得第一导箱和/或第一导气管发生异常时，可以及时开启，使得反应转炉中的氟化氢气体可以排入后方洗涤塔中，避免发生炸炉的情况，以及氟化氢泄漏的危险。

技术领域

本实用新型涉及氟化工领域，特别涉及一种氢氟酸导气装置。

背景技术

目前氢氟酸生产过程中，使用的氢氟酸导气装置如图1所示，硫酸与氟化钙在反应转炉中生成氟化氢气体，氟化氢气体夹带大量粉尘从导气箱到洗涤塔，因氟化氢气体夹带大量粉尘，当粉尘累积到一定量时或者生产出现异常时导气箱会堵塞，导气箱出现堵塞时反应转炉内氟化氢气体会从炉内冲出系统出现冒气出现无法处理环保问题存在环保、安全风险。

实用新型内容

为此，需要提供一种可以在传统导气箱发生堵塞时，可以及时进行排气的氢氟酸导气装置。

为实现上述目的，发明人提供了一种氢氟酸导气装置，所述氢氟酸导气装置包括第一导气箱和第一导气管，所述第一导气箱的进气端与反应转炉相连，所述第一导气箱内设置有第一滤网和与第一滤网相连的第一推杆，所述第一推杆推动第一滤网于第一导气箱内前后运动；所述第一导气管的进气端设置于所述导气箱靠近反应转炉一侧的上方，所述第一导气管的出气端设置于所述洗涤塔的侧壁下方；

所述氢氟酸导气装置还包括第二导气箱和第二导气管，所述第二导气箱的进气端与反应转炉相连，所述第二导气箱进气端外侧设置有翻板，所述翻板通过转轴与第二导气箱进气端连接，所述翻板的面积大于所述第二导气箱端口的面积；所述翻板的内侧与贯穿第二导气箱的第二推杆通过铰接件相连，所述第二推杆推动所述翻板转动。

进一步地，所述第二导气箱的进气端设置于所述第一导气箱进气端的上方，所述第二导气管出气端设置于所述第一导气管出气端的上方。

进一步地，所述第二导气箱的横截面积小于第一导气箱，第二导气管的横截面积小于第一导气管。

进一步地，所述第一导气箱进气端的上部设置有限位卡板。

进一步地，所述第一滤网与所述第一推杆可拆卸连接。

进一步地，所述第一推杆与所述第一导气箱，第二推杆与第二导气箱使用四氟乙烯填料进行密封。

进一步地，所述第一导气箱进气端的端口内侧壁设置有前置滤网。

进一步地，所述第一导气箱靠近反应转炉一侧的下部设置缺口。

区别于现有技术，上述技术方案增加了第二导箱和第二导气管气设备，在第一导箱和/或第一导气管发生异常时，可以及时开启，使得反应转炉中的氟化氢气体可以排入后方洗涤塔中，避免发生炸炉的情况，以及氟化氢泄漏的危险。

附图说明

图1为背景技术所述氢氟酸导气装置示意图；

图2为具体实施方式所述氢氟酸导气装置示意图；

图3为具体实施方式所述的第二导气箱未使用时的局部示意图；

图4为具体实施方式所述的第二导气箱开启使用时的局部示意图。

附图标记说明：

1、第一导气箱，

11、第一滤网，

12、第一推杆，

13、限位卡板，