[实用新型]一种全自动手机壳体溅射镀膜设备

说明书

本实用新型提供一种全自动手机壳体溅射镀膜设备，属于溅射镀膜技术领域，该全自动手机壳体溅射镀膜设备包括包括舱室，舱室通过两个铰链活动铰接有舱盖，舱室内设有溅射机构，舱盖的前端开凿有滑槽，滑槽的内壁固定连接有多个均匀分布的滑杆，滑杆的圆周表面滑动连接有放件板，且滑杆贯穿放件板，放件板的上端开凿有多个均匀分布的放件槽，放件板的上端开凿有多个均匀分布的滑孔，放件板的下端固定连接有电动升缩杆，且放件板可通过电动升缩杆在滑杆的表面上下滑动。位于放件板下端的电动升缩杆可以让放件槽上的手机壳与舱室内的溅射机构距离可以改变，进而提高手机壳的镀膜厚度与质量。

技术领域

本实用新型属于溅射镀膜技术领域，具体涉及一种全自动手机壳体溅射镀膜设备。

背景技术

目前，随着电子通讯的普及，手机的应用已经非常广泛。随着人们生活水平的提高，人们一方面追求手机的性能需求，另一方面，对于手机的外观要求越来越高。手机外壳是关乎手机外观好坏的重要部件。手机外壳的镀膜质量决定手机外壳外观质量的好坏。目前，一般是溅射镀膜装置对手机外壳进行镀膜，溅射设备是设计用于在平板建筑玻璃上镀制低辐射膜、低辐射太阳膜以及阳光控制膜，玻璃板由水平输送系统传送至镀膜室进行处理，镀膜室顶端设置有溅射机构。

现有技术中的溅射镀膜装置，是利用靶材机构直接将靶材粒子溅射至手机壳上，手机壳与靶材机构之间的距离是不可以调整的，因此不可以通过改变手机壳与溅射机构之间的距离来调整镀膜的厚度，所以导致手机外壳的镀膜质量不理想，因此，需对现有技术的真空镀膜装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动手机壳体溅射镀膜设备，旨在解决改变溅射机构与手机壳的距离以方便调节镀膜厚度的溅射镀膜机构的问题，进而增加手机壳的镀膜厚度提高质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动手机壳体溅射镀膜设备，包括舱室，所述舱室通过两个铰链活动铰接有舱盖，所述舱室内设有溅射机构，所述舱盖的前端开凿有滑槽，所述滑槽的内壁固定连接有多个均匀分布的滑杆，所述滑杆的圆周表面滑动连接有放件板，且滑杆贯穿放件板，所述放件板的上端开凿有多个均匀分布的放件槽，所述放件板的上端开凿有多个均匀分布的滑孔，所述放件板的下端固定连接有电动升缩杆，且放件板可通过电动升缩杆在滑杆的表面上下滑动，位于放件板下端的电动升缩杆可以让放件槽上的手机壳与舱室内的溅射机构距离可以改变，进而增加手机壳的镀膜厚度提高质量。

为了使得快速风干膜层以提高膜层的附着力和致密性，作为本实用新型一种优选的，所述舱室的上端固定连接有转盘，所述转盘的上端固定连接有轴承，所述轴承的上端转动连接有转轴，所述转轴的圆周表面固定连接有防撞棉，所述转轴上安装有开关按钮，所述转轴的另一端固定连接有吹风装置，所述舱室的上端固定连接有左固定块，且转轴在转动到最左侧时防撞棉与左固定块接触，所述舱室的上端固定连接有右固定块，且转轴在转动到最右侧时防撞棉与右固定块接触。

为了使得溅射环境温度稳定，优化膜层，作为本实用新型一种优选的，所述舱室的左右内壁均固定连接有加热器，所述舱室的上内壁固定连接有温度感应器，所述舱室的上端固定连接有温度表，且温度表与温度感应器是电信号连接。

为了使得提高抽空性能加快抽真空速率，有效去除杂质气体，作为本实用新型一种优选的，所述舱室的上端放置有真空泵，所述真空泵的右端固定连接有真空管道，所述真空管道的上端固定连接有压力表，所述真空管道的下端固定连接有舱室，所述舱盖的前端固定连接有密封盖，且密封盖的四周安装有密封圈。

为了使得对整个装置在作业过程中可以更好更便捷的观察，作为本实用新型一种优选的，所述舱盖的前端开凿有观察窗槽，且观察窗槽内安装有钢化密封玻璃。

为了使得将手机壳镀膜更均匀，作为本实用新型一种优选的，所述溅射机构包括靶材机构与溅射靶，所述舱室的上内壁固定连接靶材机构，所述靶材机构下端安装有多个均匀分布的溅射靶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：