[实用新型]一种丙烯酸及其酯废水的处理系统

说明书

本实用新型提供了一种丙烯酸及其酯废水的处理系统。该处理系统包括：原水罐、废水换热器、废水加热器、氧化反应装置，所述废水换热器上设置有物料进口、物料出口、热源进口以及热源出口；氧化反应装置出来的氧化水从热源进口进入废水换热器中，热源出口连接有成品罐，物料进口与原水罐连接，物料出口连接废水加热器；氧化反应装置包括依次连接的一级氧化反应器、二级氧化反应器；一级氧化反应器内下部设置有用于分散破碎气体成气泡一级微界面发生系统，二级氧化反应器内设置有用于分散破碎气体成气泡的二级微界面发生系统。本实用新型的处理系统通过布设了微界面发生系统后，提高反应相界面的接触，不需要使用催化剂也得到了良好的废水处理效果。

技术领域

本实用新型涉及丙烯酸及其酯废水处理领域，具体而言，涉及一种丙烯酸及其酯废水的处理系统。

背景技术

近年来，随着丙烯酸及其酯类工业的迅猛发展，丙烯酸及其酯废水的处理成为日益严重的问题。丙烯酸及其酯废水中的COD为10000～100000mg/L，浓度较高，其中甲醛含量为1wt％～4wt％，毒性很大，另外，其中含有丙烯酸、乙酸、甲醛、丙烯醛、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯等多种有机物，成分复杂，使得丙烯酸及其酯废水的处理十分困难。目前，处理丙烯酸及其酯废水的主要方法是焚烧法，但是由于焚烧法的费用较高、具有二次污染，另外还有生物法、催化湿式氧化法等。生物法分为好氧法、厌氧法、好氧-厌氧联合法，生物法由于存在占地面积大、投资费用高、经济可行性差、工艺繁琐、出水不达标等问题，还需要进一步解决。催化湿式氧化技术具有反应温度以及反应压力较低，反应分解能力高，对设备腐蚀性小、运行成本低等特点，适合处理一些高浓度、高毒性、难降解的有机废水，而且无需考虑丙烯酸及其酯废水的毒性，而丙烯酸及其酯废水中COD浓度在其适宜处理浓度范围内，因此，相比之下，催化湿式氧化法更有应用前景。

传统的湿式空气氧化需要高温高压，不但能耗高而且对设备材质要求也高，因此，工业上一般在传统湿式催化氧化法对有机废水进行处理时，加入催化剂，以降低反应的活化能，从而使反应能在更加温和的条件下和在更短的时间内完成。目前研究较多的氧化剂有H₂O₂、Fenton试剂和臭氧等，湿式催化氧化法采用的催化剂，按照催化剂不同的形态，可以把催化剂分为均相和非均相两种。

可是在湿式氧化处理过程中，通过采用催化剂后，虽然会一定程度的缩短反应时间，且降低操作温度和压力，使得反应条件更加温和，但是采用了催化剂后本身成本比较高，后续反应结束后，还要考虑催化剂的后续回收、处理的问题，操作非常不便，无形之中多增加了很多后续工作。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种丙烯酸及其酯废水的处理系统，该处理系统通过布设微界面发生系统后，提高了两相之间的传质效果，该微界面发生系统可以将气泡打碎成微米级别的气泡，从而增加气相与液相之间的相界面积，使得氧气可以与丙烯酸及其酯废水更好的融合形成气液乳化物，提高氧化反应效率，同时由于丙烯酸及其酯废水中的氧气被打碎成小气泡后，气体体积变小，从而减缓了气泡上浮的浮力，使得氧气在丙烯酸及其酯废水中停留的时间更长，进一步提高反应效率，增加了反应相界面的传质效果。

同时，通过采用了微界面发生系统后，整个处理系统不需要采用催化剂，就可以实现操作，不采用催化剂不仅节约了成本，还免去了催化剂需要后续回收、处理，造成二次污染的问题的出现，整个处理方法操作更为简便快捷，操作流程也相应的简化许多。

本实用新型的第二目的在于提供一种采用上述处理系统进行丙烯酸及其酯废水的处理方法，该处理方法操作简便、操作条件更加温和，能耗低，处理后的丙烯酸及其酯废水中，有害物去除率可达99％左右，值得广泛推广应用。

为了实现本实用新型的上述目的，特采用以下技术方案：