[实用新型]一种电脑弹簧机送线转线传动机构

说明书

本实用新型公开了一种电脑弹簧机送线转线传动机构，送线机构包括相互啮合的送线电机齿轮和送线中转齿轮，送线中转齿轮的前表面固定有送线轴承座，送线中转齿轮与送线轴承座通过第一送线轴承连接到后墙板上，送线中转齿轮通过送线支撑轴连接送线大齿轮，送线大齿轮的前表面设有送线伞齿轮。转线机构包括相互啮合的转线电机齿轮和转线中转齿轮，转线中转齿轮的前表面固定有转线轴承座，转线中转齿轮与转线轴承座通过转线轴承连接到后墙板前盖上，转线轴承座上固定有转线大齿轮；本实用新型，送线机构安装在墙板上面，通过送线伞齿轮传动到送线箱体里，结构简单操作方便，提高平稳性，提高工作效率以及工作精度；减少箱体在转动时的负载，提高安全性。

技术领域

本实用新型涉及电脑弹簧机技术领域，具体涉及一种电脑弹簧机送线转线传动机构。

背景技术

以往电脑弹簧机在弹簧加工时，送线和转线是分开单独工作进行的，，通过送线机构控制钢丝的进出，通过转线机构加工弹簧外形，转线机构是放在后墙板上通过齿轮传动带动转线箱体进行工作，送线机构是安装在转线箱体上面进行工作；所以就需要把送线电机安装在箱体上面，随着工作的进行送线电机是随着箱体一起转动，因此这种机构存在以下缺点：

(1)机构复杂，传动不平稳，不易控制且传动效率及精度比较低；

(2)送线机构电机安装在送线箱体上面，加大了箱体的重量，同时也加大了转线机构的负载，从而对弹簧加工有一定的影响，在箱体转动幅度过大时，送线电机随着箱体一起转动，会影响送线精度，造成弹簧尺寸不稳定，同时在箱体转动时，电机旋转存在安全隐患；

(3)送线电机线路需要通过箱体再进入后墙板中，同时还要将转线时，电机线的缠绕余量留出，线路复杂。

有鉴于此，急需对现有的电脑弹簧机送线、转线传动机构进行改进，以便于结构简单操作方便，提高传动平稳性，提高工作效率以及工作精度，提高安全性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有的电脑弹簧机送线转线传动机构复杂、传动不平稳、精度低，安全性低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种电脑弹簧机送线转线传动机构，包括后墙板，所述后墙板包括通过螺栓接合的后墙板前盖和后墙板后盖，还包括：

送线机构，包括相互啮合的送线电机齿轮和送线中转齿轮，所述送线中转齿轮的前表面固定有送线轴承座，所述送线中转齿轮与所述送线轴承座通过第一送线轴承连接到后墙板上，所述送线中转齿轮通过送线支撑轴连接送线大齿轮，所述送线大齿轮的前表面设有送线伞齿轮；

转线机构，包括相互啮合的转线电机齿轮和转线中转齿轮，所述转线中转齿轮的前表面固定有转线轴承座，所述转线中转齿轮与所述转线轴承座通过转线轴承连接到所述后墙板前盖上，所述转线轴承座上固定有转线大齿轮。

在上述方案中，所述送线伞齿轮通过第二送线轴承固定在所述后墙板上，所述第二送线轴承与所述送线伞齿轮之间依次设有送线前轴承和卡簧，所述送线前轴承的两端套设有送线中轴承，所述送线前轴承与所述送线伞齿轮之间设有轴承垫圈。

在上述方案中，所述送线轴承座上套设送线轴承，所述送线轴承座通过套设在所述送线轴承座上的后墙板轴承座和第一油封圈固定在所述后墙板的前表面上。

在上述方案中，所述后墙板由后墙板前盖和后墙板后盖螺栓固定组成，所述后墙板后盖上分别设有送线伺服电机和转线伺服电机，分别通过送线电机座和转线电机座固定在所述后墙板后盖上。

在上述方案中，送线电机齿轮上依次设置送线电机齿轮轴承和外卡簧，所述转线电机齿轮上设置转线电机齿轮轴承，

在上述方案中，所述送线支撑轴的两端设有支撑轴套，所述送线支撑轴与送线大齿轮之间设有第二油封圈，所述转线大齿轮与所述转线中转齿轮之间设置内卡簧。