[实用新型]一种打印机盖板注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种打印机盖板注塑模具，包括上模体和下模体，所述上模体安装在下模体的上端，所述上模体与下模体的对向内壁上设置有模腔内胆，通过在上模体与下模体的内部设置了上下各一半的模腔内胆，在下模体内部的模腔内胆内部底端设置了平滑推板，助推连杆的上端竖向穿过下模体的下端内部并与模腔内胆内部底端的平滑推板相连接，使得能够通过助推连杆将平滑推板上下推动，在成型完毕后通过取下助推连杆两侧的填充块，由于下模体自身的重力作用下，推动平滑推板向上滑动，从而能够将注塑模腔中的成型产品向外侧推出，无需手动取出，大大节省了取出所消耗的时间，同时更为节省人力，进一步提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于打印机盖板注塑成型相关技术领域，具体涉及一种打印机盖板注塑模具。

背景技术

模具是注塑成型中必不可少的工具注塑成型是将热熔态的塑胶材料从模具的注塑口注入到模具内具有所需形状的密闭模腔中，待塑胶材料冷却固化后，打开模具将固化的塑件取出，以获得成型产品的加工方法。塑成型的加工方法具有成型成本低，成型周期短，成型过程简单，易于成型形状复杂的塑件等特点，因此在成型工艺中的应用极为广泛。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

现有的打印机盖板注塑模具技术存在以下问题：在模具内部工件成型后，需要将模具内腔中的成型产品取出，传统的打印机盖板注塑模具多采用手动取出，工作效率较低，需要耗费大量时间，同时耗费人力，而且模具的散热效果较差，冷却时间长，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种打印机盖板注塑模具，以解决上述背景技术中提出的传统的打印机盖板注塑模具将模具内腔中的成型产品取出较麻烦、模具的散热效果较差问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打印机盖板注塑模具，包括上模体和下模体，所述上模体安装在下模体的上端，所述上模体与下模体的对向内壁上设置有模腔内胆，所述模腔内胆的内部设置有注塑模腔，所述注塑模腔的下端内部设置有平滑推板，所述平滑推板的下端外壁上连接有助推连杆，所述助推连杆的下端连接有推压板，所述平滑推板下侧的下模体内部设置有散热通道，所述散热通道的下端内壁上设置有散热滤网，所述助推连杆靠外侧的下模体与推压板之间设置有填充块，所述下模体的下侧左右两端外壁上连接有下拉把手，所述下模体的上侧左右两端外壁上连接有对位上脚板，所述上模体的下侧左右两端外壁上连接有对位下脚板，所述对位上脚板与对位下脚板之间通过固定螺栓固定连接。

优选的，所述上模体的上侧左右两端外壁上连接有上拉把手，所述上模体的左右两侧上端外壁上设置有注塑管口，所述上模体的左右两侧下端外壁上连接有模体对位柱，所述下模体的左右两侧上端外壁上设置有对位插孔。

优选的，所述模腔内胆共设置有两个，两个所述模腔内胆分别固定内嵌在上模体与下模体的对向内壁上，两个所述模腔内胆的横截面积相同。

优选的，所述助推连杆的上端竖向穿过下模体的下端内部并与注塑模腔底部的平滑推板相连接。

优选的，所述散热通道贯穿下模体的下端并与模腔内胆相连通。

优选的，所述填充块呈L型结构固定卡放在下模体与推压板对向内壁之间。

与现有打印机盖板注塑模具技术相比，本实用新型提供了一种打印机盖板注塑模具，具备以下有益效果：