[实用新型]一种自动化多工位脱扣器分离机构

说明书

本实用新型公开了一种自动化多工位脱扣器分离机构，该种自动化多工位脱扣器分离机构包括底座、气缸安装板、压紧气缸、压料柱、感应器、定位组件和分离组件，所述底座一侧的竖直板设有进料口，进料口后侧的底座上安装有气缸安装板，气缸安装板上安装有压紧气缸，压紧气缸的伸缩杆上安装有压料柱，进料口对接有脱扣器料带，进料口前后两侧的底座上安装有感应器，底座的上平板上安装有与进料口相对的定位组件，定位组件侧端设有与之配合的离组件。通过上述方式，本实用新型结构紧凑，采用全自动机械装配，能够自动对多个脱扣器进行定位和分料处理，避免刮伤脱扣器，避免叠料，方便快捷，效率高，节省大量人力物力。

技术领域

本实用新型涉及料带分离技术领域，特别是涉及一种自动化多工位脱扣器分离机构。

背景技术

脱扣器是与断路器机械上相连的，用以释放保持机构并使断路器自动断开的装置，其作用是当线路有漏电或人身触电时通过零序电流互感器的电流的矢量和不等于零，互感器二次线圈的二侧产生电压，并经集成电路放大，当达到整定值时，通过漏电脱扣器在0.1秒内切断电源，从而起到触电和漏电保护作用。

脱扣器具有过载、断路、漏电、欠压、过压、不平衡、欠频、过频、逆功率和相序等保护功能，还具有负载监控、实时值测量、需量测量、谐波测量、测量表设置、维护、通信、DI/DO、区域选择性联锁、试验联锁和LCD界面显示等功能。

由于脱扣器外型特殊，在工业生产过程中容易造成叠料，浪费了时间和精力，当前也出现了一些自动化的分料机构，但大多不易操作，需要的工序复杂，在车间使用十分不方便，性价比低，而人工操作时间慢，不容易摆放，基于以上缺陷和不足，有必要对现有的技术予以改进，设计出一种自动化多工位脱扣器分离机构。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种自动化多工位脱扣器分离机构，结构紧凑，采用全自动机械装配，能够自动对多个脱扣器进行定位和分料处理，避免刮伤脱扣器，避免叠料，方便快捷，效率高，节省大量人力物力。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种自动化多工位脱扣器分离机构，该种自动化多工位脱扣器分离机构包括底座、气缸安装板、压紧气缸、压料柱、感应器、定位组件和分离组件，所述底座一侧的竖直板设有进料口，进料口后侧的底座上安装有气缸安装板，气缸安装板上安装有压紧气缸，压紧气缸的伸缩杆上安装有压料柱，进料口对接有脱扣器料带，进料口前后两侧的底座上安装有感应器，底座的上平板上安装有与进料口相对的定位组件，定位组件侧端设有与之配合的离组件。

优选的是，所述定位组件包括连接轴、导向块、推料块、底板、定位块、复位弹簧、定位气缸和定位板，两互相平行的连接轴插装于底座的竖直板上，连接轴上套有三个导向块，导向块上设有与进料口相对的导向滑槽，导向块底部安装有横向滑槽，横向滑槽里装有推料块，导向块底面封装有底板，推料块上安装有竖直的定位块，定位块穿过导向块，底板和推料块前端通过复位弹簧连接，底座的上平板上安装有定位气缸，定位气缸的伸缩杆上安装有定位板，定位板与推料块后端相对。

优选的是，所述导向块由从右到左依次设置的第一导向块、第二导向块和第三导向块组成，所述第一导向块固定于靠近进料口一侧的底座侧板上，所述第二导向块和第三导向块活动套装在连接轴，第三导向块高度低于第一导向块和第二导向块，第二导向块和第三导向块前端长于第一导向块。

优选的是，所述分离组件包括分离气缸、到位传感器、顶料板和分料板，所述分离气缸固定于底座的上平板上，分离气缸的伸缩杆与第三导向块固定，第三导向块上安装有到位传感器，分离气缸两侧的底座侧板上安装有与第二导向块相对的顶料板，顶料板底部设有与第三导向块相对的限位凸起，所述第三导向块前后两端安装有分料板，分料板伸出端设置有与第二导向块的卡接部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

定位组件的设置能够定位和夹紧脱扣器；