[实用新型]一种竹板加工用打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种竹板加工用打磨装置，包括底座、立板、滑槽、连接轴、滚轮、第一轴承、第一电动推杆、顶板、第一齿轮、固定板、第二电动推杆、第二轴承、第二齿轮、输出轴、输送辊、连接板、弹簧、滑板、电机和转轮。该竹板加工用打磨装置的结构简单，操作方便，通过滚轮的转动有利于竹板的表面进行打磨，有利于提高竹板表面的光滑度，并通过滚轮的竖向移动有利于不同厚度的竹板进打磨，提高了设备的适应性，提高了竹板的生产效率；该竹板加工用打磨装置通过弹簧的弹性带动滑板上的转轮贴近竹板的侧端，并通过转轮的转动有利于对竹板的侧端进行打磨，有利于竹板的加工，避免了竹板生产时毛刺的产生，提高了竹板的加工质量。

技术领域

本实用新型涉及一种打磨装置，具体是一种竹板加工用打磨装置，属于竹木加工应用技术领域。

背景技术

竹木以竹为原材料，经刨皮，蒸煮，涂胶，热压等工序加工生成工业用竹胶板，或装修用竹地板，由于竹材具有高度的物理力学特性，因此在同等承载力学强度下，竹木加工品的构件能以较小的尺寸满足较高的强度要求，反过来同等构件尺寸，在整体造型上轻重相宜，能体现竹材的刚性以及力的美学，竹木加工品讲究造型简洁明快和线条舒展流畅；能够实现模数化组合、延展；整体设计上崇尚天然、朴素、环保的特质；结合竹材本身功能的多样性，可以最大的限度来满足人们舒适的需求。

目前市场上的竹木加工是以竹材为原料进行一系列加工后制成的竹制品，具有造型美观、环保的优点得到广泛使用，但是，对于竹材的加工来说，由于竹材需要通过竹板进行热压形成成品，在进行竹板的加工时需要对其表面进行打磨，而竹板加工时边缘的毛刺不易进行去除，不利于后续的加工，造成工作效率的降低；且在进行加工不同厚度的竹板时，不易进行调整，不能根据需求进行打磨不同厚度的竹板，降低了设备的适用性，降低了生产效率。因此，针对上述问题提出一种竹板加工用打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种竹板加工用打磨装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种竹板加工用打磨装置，包括安装在底座顶端的立板、调节机构和打磨机构，其中所述底座中部两侧开设有凹槽；

所述调节机构包括底座、立板、连接轴、滚轮、第一轴承、第一电动推杆、顶板、第一齿轮、固定板、第二电动推杆、第二轴承、第二齿轮和输出轴，所述底座顶端与立板固定连接，所述立板中部和底座侧壁都开设有滑槽，且位于立板上的所述滑槽内部与连接轴的端部滑动连接，且所述连接轴与滚轮固定连接，所述连接轴端部与第一轴承内部转动连接，且所述第一轴承顶端与第一电动推杆固定连接，所述第一电动推杆顶端与顶板固定连接，所述连接轴端部与第一齿轮固定连接，所述底座侧壁与固定板固定连接，所述固定板侧壁与第二电动推杆固定连接，且所述第二电动推杆的端部与第二轴承固定连接，所述第二轴承内部与第二齿轮的两侧转动连接，且所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，位于底端的所述第一齿轮与输出轴的端部固定连接；

所述打磨机构包括底座、立板、输送辊、连接板、弹簧、滑板、电机和转轮，所述立板与输送辊端部转动连接，所述底座中部与连接板固定连接，所述连接板通过弹簧与滑板固定连接，且所述滑板顶端与电机固定连接，所述电机的输出端与转轮固定连接。

优选的，所述立板的数量为以四个，四个所述立板分别与底座的顶端四周固定连接，且每两个所述立板之间分别与连接轴以及输送辊转动连接。

优选的，所述底座两端都开设有开口，位于所述底座端部的开口内部分别与输出轴以及输送辊转动连接，且所述输出轴和连接轴都与滚轮的端部固定连接。

优选的，所述第二齿轮的数量为两个，每个所述第二齿轮分别与两个第一齿轮啮合连接，且两个所述第一齿轮分别与输出轴以及连接轴端部固定连接。

优选的，所述输出轴与底座开设的滑槽内部滑动连接，所述输出轴端部与第一轴承内部转动连接，且所述第一轴承底端的第一电动推杆与地面固定连接。