[实用新型]一种泵站排气帽结构

说明书

本实用新型公开了一种泵站排气帽结构，包括固定基板、导通管和帽体结构，固定基板中部镂空且被导通管包覆固定，帽体结构包括上侧的帽顶和下侧的圆形挡柱，圆形挡柱直径大于导通管且同心的套设在导通管外侧，两者通过至少两个薄筋板固定并形成镂空段。本实用新型结构合理，通过帽体结构的设置，有效的避免的杂物的落入，并且具备较优的排气效果。

技术领域

本实用新型涉及泵站的排气，特别涉及一种泵站排气帽结构。

背景技术

泵站内容易沉积有害气体，故而泵站一般会设有排气结构，用于泵站内沉积的有害气体逸出，传统的结构，排气结构一般采用排气管，排气管为朝上安排的带弯头管体，在制作成本上低廉，气体逸出效果较优，但是，容易进入杂物造成排气管的堵塞，久而久之，排气效果降低。

并且，传统的排气管结构，雨水容易落入。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题，提供一种泵站排气帽结构，结构合理，通过帽体结构的设置，有效的避免的杂物的落入，并且具备较优的排气效果。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种泵站排气帽结构，包括固定基板、导通管和帽体结构，固定基板中部镂空且被导通管包覆固定，帽体结构包括上侧的帽顶和下侧的圆形挡柱，圆形挡柱直径大于导通管且同心的套设在导通管外侧，两者通过至少两个薄筋板固定并形成镂空段。

进一步地，帽顶为半椭球形帽顶结构。

进一步地，固定基板为圆形板或是方形板，其上设有螺栓连接通孔。

进一步地，导通管卡设有两道隔板，且隔板上倾斜的出气口设置方向相反。

进一步地，薄筋板个数设置为4，且沿导通管圆周均布。

综上所述，本实用新型具备以下优点：

本实用新型提供一种泵站排气帽结构，结构合理，通过帽体结构的设置，有效的避免的杂物的落入，并且具备较优的排气效果。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型带有隔板结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1：

一种泵站排气帽结构，整体采用不锈钢材质，如图1所示，包括固定基板1、导通管2和帽体结构3。

具体的，固定基板1中部镂空且被导通管2包覆固定，形成了气体的流动通道，帽体结构3包括上侧的帽顶31和下侧的圆形挡柱32，圆形挡柱32直径大于导通管2且同心的套设在导通管2外侧，两者通过至少两个薄筋板4固定并形成镂空段，在本实施例中选用4个，并沿导通管2圆周均布。

当圆形挡柱32套设在导通管2外侧时，气体从导通管上部经圆形挡柱和导通管之间的镂空部分逸出，实现气体排放，而帽顶31为半椭球形帽顶结构，外表光滑平整，整体造型新颖美观，并且，椭球形帽顶不易堆积污物，且因其存在，导通管不会因为落入或飘入枯草等杂物而堵塞。

具体的在使用过程中，泵站顶盖为平板型式，在图纸指定的位置开好通气孔，安装时，固定基板1在其圆形板或是方形板板体结构上通过螺栓连接通孔经4-8个螺栓与泵站顶盖上相应螺栓孔螺栓连接，并拧紧，而导通管长度根据实际工况可选择。

实施例2：

本实施例为实施例1的优化，在导通管内2卡设有两道隔板21，且隔板21上倾斜的出气口设置方向相反，放置杂物从镂空段进入泵站内，起到二段隔离的作用。