[实用新型]一种钢质模锻活塞内腔深度快检工具

说明书

本实用新型涉及一种钢质模锻活塞内腔深度快检工具，与现有技术相比解决了定位测量技术检测效率低、无法满足高质量、高精度、大批量检验要求的缺陷。本实用新型的悬平定位组件通过两个套环定位杆、左高度定位杆或右高度定位杆放置在钢质模锻活塞本体的底座上；所述的检测组件包括杠杆表，水平基准板的上表面安装有呈台，呈台的中心处设有检测口，检测口位于通孔的正上方，杠杆表的测量针插在检测口内。本实用新型实现钢质模锻活塞快速定位和内腔的快速测量，并可提高测量数据的准确性，消除重复定位测量公差积累，快速缩短检测时间，提高钢质模锻活塞关键尺寸的检测效率。

技术领域

本实用新型涉及钢质锻活塞测量技术领域，具体来说是一种钢质模锻活塞内腔深度快检工具。

背景技术

钢质模锻活塞在发动机内实现高压缩比、提高燃烧效率、减少尾气排放、提高使用寿命等方面性能均优于传统的铝合金压铸活塞，与传统的铝合金压铸活塞相比：其机械强度高，多用于发动机爆发力超过20MPa，升功率超过32KW/L的新型高强化发动机。

钢质模锻活塞成形难度大，要求精度高，其原因在于钢质模锻活塞内腔深度较大，宽深比超出锻造极限。由于钢质模锻活塞内部腔体几何形状复杂，不易实现准确定位和测量。目前的钢质模锻活塞内腔只能用三坐标测量仪测量，测量成本高、测量效率低。再因钢质模锻活塞模具生产过程中其顶部边缘处时有磨损现象，致使测量基准波动大，且重复定位会产生工件定位误差、尺寸偏差较大等一系列质量问题。

因此，如何开发出一种用于钢质模锻活塞的腔体快速检测工具已经成为急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中定位测量技术检测效率低、无法满足高质量、高精度、大批量检验要求的缺陷，提供一种钢质模锻活塞内腔深度快检工具来解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种钢质模锻活塞内腔深度快检工具，包括钢质模锻活塞本体，还包括悬平定位组件和检测组件，

所述的悬平定位组件包括定心套环，所述定心套环的外半径与钢质模锻活塞本体的底座半径相同，定心套环的下表面垂直安装有两个套环定位杆，左高度定位杆和右高度定位杆均穿透定心套环且安装在定心套环上，两个套环定位杆、左高度定位杆和右高度定位杆分别位于定心套环中心点十字交叉线上，两个套环定位杆、左高度定位杆和右高度定位杆的底部均位于同一平面上，左高度定位杆和右高度定位杆的顶部安装有水平基准板，水平基准板的中部设有通孔，通孔位于钢质模锻活塞本体内腔中心点的正上方，检测杆放置在通孔内，检测杆的长度与水平基准板上表面至钢质模锻活塞本体内腔中心点的距离相等，所述的悬平定位组件通过两个套环定位杆、左高度定位杆或右高度定位杆放置在钢质模锻活塞本体的底座上；

所述的检测组件包括杠杆表，水平基准板的上表面安装有呈台，呈台的中心处设有检测口，检测口位于通孔的正上方，杠杆表的测量针插在检测口内。

还包括辅助横杆，辅助横杆中部设有辅助孔，辅助孔位于通孔正下方，辅助孔内安装有检测杆导向套，检测杆插在检测杆导向套内。

所述的左高度定位杆和右高度定位杆上均安装有薄形螺母且两个薄形螺母均位于定心套环的下方，左高度定位杆和右高度定位杆上均安装有调整螺母且两个调整螺母均位于水平基准板的上方。

所述检测杆的底部为圆弧形。

所述的呈台通过固定螺栓安装在水平基准板上。

所述的套环定位杆、左高度定位杆和右高度定位杆底部均为圆锥形。

有益效果

本实用新型的一种钢质模锻活塞内腔深度快检工具，与现有技术相比能够实现钢质模锻活塞快速定位和内腔的快速测量，并可提高测量数据的准确性，消除重复定位测量公差积累，快速缩短检测时间，提高钢质模锻活塞关键尺寸的检测效率。