[实用新型]一种裁磨薄板专用刀具结构

说明书

本实用新型公开一种裁磨薄板专用刀具结构，包括：上环形刀体，下环形刀体，设置在所述上环形刀体外周的上刀刃，设置在所述下环形刀体外周的下刀刃；所述上环形刀体的厚度大于所述上刀刃的厚度，所述下环形刀体的厚度大于所述下刀刃的厚度；所述上刀刃与所述下刀刃部分重叠，相互重叠的所述上刀刃与下刀刃之间的间距为0.01mm～0.1mm。本实用新型通过通过改善裁板磨边机上的刀具的结构，使得可直接采用裁板磨边机进行切割，避免使用线路板成型机时，造成PCB板受损的问题，从而提高PCB板的生产质量及生产效率，节约生产成本。

技术领域

本实用新型涉及裁切刀具领域，尤其涉及一种裁磨薄板专用刀具结构。

背景技术

裁板磨边机中，一般设有一对刀具，用于对PCB板的切割，现有的裁板磨边机，一般只能用于切割厚度大于0.3mm的PCB板，而对于厚度为0.1mm～0.3mm的PCB板则无法进行切割。因此，对于厚度为0.1mm～0.3mm的PCB板通常使用线路板成型机加工，先将线路板预先钻好定位孔，在将定位销固定在成型机台面，操作人员将板套入定位销内定位，成型机使用铣刀将切削，将线路板外形加工成需求尺寸，由于必须将线路板套入定位销中，因薄板刚性不足容易变形受损，在套入定位销或从定位销取出的过程中，经常造成PCB板擦伤、压伤、或折伤等现象。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种裁磨薄板专用刀具结构，解决现有技术中，裁板磨边机、线路板成型机在裁剪厚度为0.1mm～0.3mm的PCB板时，造成PCB板损伤的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种裁磨薄板专用刀具结构，包括：上环形刀体，下环形刀体，设置在所述上环形刀体外周的上刀刃，设置在所述下环形刀体外周的下刀刃；所述上环形刀体的厚度大于所述上刀刃的厚度，所述下环形刀体的厚度大于所述下刀刃的厚度；所述上刀刃与所述下刀刃部分重叠，相互重叠的所述上刀刃与下刀刃之间的间距为0.01mm～0.1mm。上环形刀体、下环形刀体分别安装于裁板磨边机的上切削主轴、下切削主轴上，上刀刃、下刀刃部分重叠，且相互重叠的上刀刃与下刀刃刀之间的间距为0.01mm～0.1mm，形成剪口形状，裁剪PCB板时，将PCB板的板边压住，裁板磨边机的动力机构带动上环形刀体上的上刀刃、下环形刀体上的下刀刃转动，对PCB板进行切割，针对0.1mm～0.3mm的薄型线路板的切割，通过改善裁板磨边机上的刀具的结构，使得可直接采用裁板磨边机进行切割，避免使用线路板成型机时，造成PCB板受损的问题，从而提高PCB板的生产质量及生产效率，节约生产成本。

进一步地，所述上刀刃包括：第一上刀面，与所述第一上刀面连接的第二上刀面，所述第一上刀面与第二上刀面之间的夹角为74°。

进一步地，所述下刀刃包括：第一下刀面，与所述第一下刀面连接的第二下刀面，与所述第二下刀面连接的第三下刀面，所述第一下刀面与所述第二下刀面之间的夹角为82°，所述第二下刀面与第三下刀面之间的夹角为132°。

进一步地，所述第一上刀面与所述第一下刀面部分重叠，相互重叠的所述第一上刀面与所述第一下刀面之间的间距为0.03mm～0.1mm。

进一步地，所述上环形刀体的厚度为7.95mm～8.05mm，所述上刀刃的厚度为3.97mm～4.03mm。

进一步地，所述下环形刀体的厚度为7.95mm～8.05mm，所述下刀刃的厚度为3.97mm～4.03mm。

进一步地，所述上环形刀体与所述上刀刃一体成型，所述下环形刀体与所述下刀刃一体成型；所述上环形刀体与所述上刀刃一体成型后的直径为154mm，所述下环形刀体与所述下刀刃一体成型后的直径为154mm。

进一步地，所述上环形刀体、下环形刀体上均设置有安装孔。上环形刀体、下环形刀体分别通过安装孔安装在裁板磨边机的上切削主轴、下切削主轴上。