[实用新型]一种鲜莲剥粒机械设备

说明书

本实用新型涉及一种鲜莲剥粒机械设备,包括壳体，设置在壳体内的剥粒机构，与剥粒机构连接的驱动机构，设置在剥粒机构下方的粒渣分离反向输送机构，位于粒渣分离反向输送机构端部下方的二次剥粒机构，剥粒机构包括设置在壳体内的剥粒腔，剥粒腔内设有立式转动盘，立式转动盘的侧面安装多个U型弹簧；粒渣分离反向输送机构包括设置在剥粒腔下方的粒渣分离反向输送带，粒渣分离反向输送带的内侧带有转动辊，粒渣分离反向输送带倾斜设置。该设备将滚筒改成了转盘式，解决了弹簧变形和拆断的问题，通过倾斜设置的粒渣分离反向输送带，有效地实现了子渣分离。增设了二次剥粒机构，实现了该机全面剥粒取子的问题。

技术领域

本实用新型涉及鲜莲加工领域，尤其是一种鲜莲剥粒机械设备。

背景技术

莲粒深受广大消费者的喜爱，现在莲粒都通常是用手将莲粒（带壳的莲子）从莲蓬孔格内一粒一粒剥出，很明显费时费力，如果为了大批量剥离莲粒，则需要借助机械进行脱粒，为了达到机械化加工的目的，现在采用的是莲蓬脱粒机来取出莲蓬内的莲子。

1、现有的鲜莲剥粒机，由于机械的设计问题存在较大缺陷，在使用中进料口是漏斗式的，由于莲蓬大，莲子表面上端有力刺，蓬与蓬之间相互勾住，难以顺利落入机体，造成堵塞入料中。

2、现有的鲜莲剥粒机为滚筒式结构，滚筒设计同样凸显难以解决的问题，滚筒上的U形弹簧与滚筒底部安装的半圆形滚动筛上的弹簧造成相互交错扭打在一起，造成弹簧易拆断、变形，对剥取莲子形成损伤，同时也造成莲蓬碎渣不能迅速分离造成堵塞。

3、现有的鲜莲剥粒机使用时，子渣分离也无法达到设计要求，难以有效分离莲子和莲渣，由于分离筛是依靠偏心半轴升举回落动作产生振动，由筛网下面的排风机产生的风力吹动筛网上的残渣实现子渣分离，事实是风力不能吹动较大的残渣造成积压在筛网上，因而掉落的莲子被堵住无法有效分离。

基于以上的缺陷，本申请对传统鲜莲剥粒机的结构进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种鲜莲剥粒机械设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种鲜莲剥粒机械设备,包括壳体，设置在壳体内的剥粒机构，与剥粒机构连接的驱动机构，设置在剥粒机构下方的粒渣分离反向输送机构，位于粒渣分离反向输送机构端部下方的二次剥粒机构，所述剥粒机构包括设置在壳体内的剥粒腔，剥粒腔内设有立式转动盘，立式转动盘的侧面安装多个U型弹簧，壳体上设有与剥粒腔对应的莲蓬入料口；

所述粒渣分离反向输送机构包括设置在剥粒腔下方的粒渣分离反向输送带，粒渣分离反向输送带的内侧带有转动辊，粒渣分离反向输送带倾斜设置，壳体上设有剥粒出料口，剥粒出料口处设有下料筛，剥粒出料口的端部设有挡尘帘；

粒渣分离反向输送带的低端朝向剥粒出料口，粒渣分离反向输送带的高端朝向所述二次剥粒机构。

进一步，所述壳体的背面设有蓬渣出料口，壳体的侧面设有二次剥粒出料口。

进一步，所述二次剥粒机构包括二次剥粒仓，设置在二次剥粒仓内的二次剥粒滚筒，与二次剥粒滚筒连接的电机，设置在二次剥粒滚筒周面上的PU锯齿状的带条以及设置在二次剥粒滚筒侧面的排风机。

进一步，所述二次剥粒滚筒呈螺旋状，二次剥粒滚筒的端部朝向所述二次剥粒出料口。

进一步，所述二次剥粒滚筒的顶部设有蓬渣分离筛网，蓬渣分离筛网的底部安装振动器，蓬渣分离筛网位于所述粒渣分离反向输送带的高端下方。

进一步，所述蓬渣分离筛网位于蓬渣出料口的一侧，所述排风机的出风端朝向蓬渣出料口。

进一步，所述驱动机构包括固定安装的驱动电机以及与驱动电机连接的减速器，减速器连接所述立式转动盘连接。