[实用新型]一种轧辊冷热疲劳试样平面旋转装置

说明书

本实用新型公开了一种轧辊冷热疲劳试样平面旋转装置，属于检验设备技术领域。包括安装在电机连接板上的减速电机、安装在减速电机输出轴上用来夹紧试样的试样夹头以及安装在冷却水箱上并与电机连接板固连的电机支撑架；通过调整电机支撑架的左右位置和电机连接板的高度，使试样的旋转中心与红外测温头的测温点重合；通过调整试样夹头在减速电机输出轴的前后位置以调整试样与平面感应加热线圈之间的间隙；减速电机带动夹有试样的试样夹头沿试样的旋转中心线旋转。本实用新型成功的将试样由原来的静止状态加热改为试样旋转动态加热，将加热区域由原来的不规则的近似椭圆变为规则的圆形，保证了温度场的重现性，并有效的提高了测温的准确性。

技术领域

本实用新型涉及检验设备技术领域，尤其是一种轧辊冷热疲劳试样平面旋转装置。

背景技术

热轧辊在轧制工件过程中，咬入被轧制材料时，辊面与热轧材接触挤压摩擦，温度迅速升高，脱离轧材后，喷液冷却，温度快速下降。历经多次冷热温度循环后，辊身表面容易产生疲劳龟裂纹和剥落。

为研究轧辊材料的热疲劳性能，申请人之前研发了一种轧辊热疲劳试验机（公告号：CN204924996U），采用平面感应加热线圈对平行于线圈的平板状的轧辊试样进行加热，红外测温仪透过感应器之间的小孔实现对温度的监控，当测量的温度达到设定温度时，停止加热并喷水冷却。如此循环，实现轧辊材料的冷热疲劳。

在实际运行过程中，由于感应加热线圈采用铜管弯曲成型再粘贴导磁体，无法精确做到与试样平面平行，导致加热区域的最高温度点与测温点有偏离，且加热区域易出现不规则的近椭圆型，热疲劳裂纹易出现方向性，影响检测结果的准确性和重复性。

基于上述问题，申请人研制了一种试样平面旋转装置，实现提高热疲劳试验的准确性和重复性。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种轧辊冷热疲劳试样平面旋转装置，对结构进行的设计改进，通过调整旋转中心至与加热测温点重合，将试样由原来的静止状态加热改为试样动态旋转加热，使加热区域由原来的不规则的近似椭圆变为圆形，提高了热疲劳试验的准确性和重复性。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种轧辊冷热疲劳试样平面旋转装置，包括安装在电机连接板上的减速电机、安装在减速电机输出轴上用来夹紧试样的试样夹头以及安装在冷却水箱上并与电机连接板固连的电机支撑架；通过调整电机支撑架的左右位置和电机连接板的高度，使试样的旋转中心与红外测温头的测温点重合；通过调整试样夹头在减速电机输出轴的前后位置以调整试样与平面感应加热线圈之间的间隙；减速电机带动夹有试样的试样夹头沿试样的旋转中心线旋转。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述试样夹头包括试样抓钩、试样顶杆、试样顶紧弹簧及顶紧螺栓；试样顶紧弹簧和试样抓钩穿在T形结构的试样顶杆上，试样抓钩与试样顶杆的相对位置由试样顶紧弹簧控制，压紧试样顶紧弹簧，使试样安放在试样顶杆的端面和试样抓钩之间；试样顶杆与试样抓钩的外端内侧面之间为夹紧试样的空间，试样顶杆与试样抓钩的里端内侧面之间安装试样顶紧弹簧。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述试样顶杆的内孔与减速电机的输出轴配合，试样顶杆插装到减速电机的输出轴上并在外壁设置顶紧螺栓。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述电机支撑架包括高度调节螺丝、电机连接板顶紧螺栓、第三层方钢管、第二层方钢管、第一层方钢管以及固定器；所述第一层方钢管共设置两根，由固定器固定在冷却水箱两端的角铁骨架上；所述第二层方钢管共设置两根，横跨冷却水箱并用螺丝连接到第一层方钢管上；第三层方钢管用固定器垂直固定于第二层方钢管上；所述固定器包括U形卡箍和螺纹连接在U形卡箍一侧面的顶紧螺栓。