[实用新型]一种膨化机主轴螺旋拆卸装置

说明书

本实用新型公开了一种膨化机主轴螺旋拆卸装置，包括牵引设备和螺旋套，其中所述螺旋套与膨化机主轴螺旋啮合，螺旋套形状为圆环状，内环表面具有与膨化机主轴螺旋相匹配的内螺纹，外侧表面具有对称设置的突出部；所述牵引设备包括水平设置的液压千斤、液压千斤后端设置的液压千斤座、两个牵引臂；所述液压千斤包括液压缸，液压缸中包括柱塞，柱塞前端具有伸出端部，所述伸出端部用于向前推动膨化机主轴；液压缸的前后位置上分别具有一个液压油管，通过所述两个液压油管的进油与出油实现液压缸中柱塞的前后运动；所述两个牵引臂相对设置，后端各连接至液压千斤座，前端各具有方口套，所述两个方口套用于套住螺旋套外侧表面对称设置的两个突出部。

技术领域

本实用新型涉及饲料加工设备的操作或装配技术，特别是涉及到膨化机设备的操作或装配技术。

背景技术

膨化机属于一种加工膨化食品或饲料的设备，例如加工日常生活中的大米、玉米、大豆、小麦等。其主要的工作原理就是机械能转变成热能，用机器转动的时候产生的热量将食品或饲料挤压熟，经过膨化的食品最明显的特点就是体积变大。其中饲料膨化机为单螺杆挤压式膨化机。例如主要用于食品膨化、畜禽饲料的SPHS218膨化机或用于膨化单一原料，也可做为植物油脂及饮用酒生产中原料的预处理。双螺杆挤压式膨化机，主要用于高档水产料，宠物料的生产加工，特别是粘性大的物料加工。

膨化机中主要设备是膨化机主轴，其在挤压饲料过程中受到了很大的载荷，膨化机主轴上具有同轴设置的螺旋，螺旋是通过过盈配合套在膨化机主轴上的，随膨化机主轴同步旋转。

膨化饲料在生产过程中，易发生堵机现象，为此需要拆卸、更换膨化机主轴上的螺旋，在更换螺旋流程时，因为膨化机主轴与螺旋之间非常紧密，因此很难拆卸，拆卸时间长(一般需要2到6小时)，体力劳动强度较大。极易损伤设备及配件。现有拆卸方法为双机械千斤横向推动，由于轴向推动，极易对膨化机推力轴承造成损伤；需要3到4人轮流压动千斤，降低劳动效率；螺旋或膨化腔较难拆卸时，横向放置的的千斤易发生跳动脱落，造成安全隐患。

实用新型内容

为了解决现有技术中因为膨化机主轴上的螺旋很难拆卸，拆卸时间长(一般需要2到6小时)，体力劳动强度较大。极易损伤设备及配件。例如采用双机械千斤横向推动时，由于轴向推动，极易对膨化机推力轴承造成损伤；需要3到4人轮流压动千斤，降低劳动效率；螺旋或膨化腔较难拆卸时，横向放置的的千斤易发生跳动脱落，造成安全隐患等技术问题，本实用新型采取了一种膨化机主轴螺旋拆卸装置，使得拆卸主轴螺旋的操作简单、安全、可靠。为了实现该目的，本实用新型采用了如下的技术方案。

一种膨化机主轴螺旋拆卸装置，包括牵引设备和螺旋套，其中，

所述螺旋套与膨化机主轴螺旋啮合，螺旋套形状为圆环状，内环表面具有与膨化机主轴螺旋相匹配的内螺纹，外侧表面具有两个对称设置的突出部；

所述牵引设备包括水平设置的液压千斤、液压千斤后端设置的液压千斤座、两个牵引臂；

所述液压千斤包括液压缸，液压缸中包括柱塞，柱塞前端具有伸出端部，所述伸出端部用于向前推动膨化机主轴；液压缸的前后位置上分别具有一个液压油管，通过所述两个液压油管的进油与出油实现液压缸中柱塞的前后运动；

所述两个牵引臂相对设置，后端各连接至液压千斤座，前端各具有方口套，所述两个方口套套住螺旋套外侧表面对称设置的两个突出部，用于牵引所述螺旋套。

通过本实用新型的以上设置，利用液压缸中的液力驱动来推动膨化机主轴向前移动(此处向前指远离液压千斤的方向)，同时利用牵引臂拉住螺旋套以及螺旋，这样使得膨化机主轴与其上的螺旋分离。由于液压驱动推力大、无冲击，因此能够保护膨化机主轴和膨化机推力轴承，而且效率高、操作简便。

其中，该装置还包括底部平台与移动轮，所述牵引设备整体安装在底部平台上，所述底部平台下设置移动轮。