[实用新型]一种能够消除粉末的石墨烯膜切膜装置

说明书

一种能够消除粉末的石墨烯膜切膜装置，包括机架、胶辊、切膜气缸和除粉气缸，机架的四角固定有四根导向柱，导向柱的底端固定有下模底座，导向柱上穿接可在导向柱上滑动的上模底座，机架的顶部固定有切膜气缸，切膜气缸的伸缩杆向下穿过机架并在底端与上模底座连接，上模底座和下模底座之间的导向柱上套接有弹簧，上模底座的底面固定上模，上模的底面固定上刀模，下模底座的上面固定下模，下模的上面固定下刀模，下模底座在石墨烯膜的下一运输方向一侧固定有两条平行的导轨，本实用新型将石墨烯膜裁切后掉落的微粉末后，采用胶辊沿着石墨烯膜表面滚过，微粉末粘附在胶辊表面，同时胶辊滚至刀模处粘附掉其表面的粉末，避免影响石墨烯膜继续制备。

技术领域

本实用新型涉及石墨烯切膜机，尤其涉及一种能够消除粉末的石墨烯膜切膜装置。

背景技术

石墨烯膜拥有优良的导电、导热性能和低的热膨胀系数，可广泛的用于效应晶体管、电极材料、复合材料、液晶显示材料和传感器等，石墨烯膜的切膜步骤是透明触控屏制造过程中最常见的工艺步骤，触控屏的生产过程中，将石墨烯膜进行压延后，由于每片石墨烯膜的压延率不同，所以每片的形状各不相同，需要将压膜后的石墨烯膜进行膜切至需要的规格，石墨烯膜在膜切过程中石墨烯膜边缘会产生微粉末，微粉末可能会残留在裁切后的石墨烯膜上或残留在切膜刀具上，进而影响后续生产的产品质量。

发明内容

本实用新型为解决上述问题，提供了一种能够消除粉末的石墨烯膜切膜装置。

本实用新型所采取的技术方案：

一种能够消除粉末的石墨烯膜切膜装置，包括机架、胶辊、切膜气缸和除粉气缸，机架的四角固定有四根导向柱，导向柱的底端固定有下模底座，导向柱上穿接可在导向柱上滑动的上模底座，机架的顶部固定有切膜气缸，切膜气缸的伸缩杆向下穿过机架并在底端与上模底座连接，上模底座和下模底座之间的导向柱上套接有弹簧，上模底座的底面固定上模，上模的底面固定上刀模，下模底座的上面固定下模，下模的上面固定下刀模，下模底座在石墨烯膜的下一运输方向一侧固定有两条平行的导轨，导轨上沿导轨长度方向开设有滑槽，两条平行的导轨上设有底板，底板的底面对应导轨上的滑槽连接有滑块，底板通过滑块在滑槽内滑动连接，底板上面的前端两侧固定支架，两支架的顶端固定支撑轴的各自一端，支撑轴上转动穿接着胶辊，胶辊的半径大于下刀模到下模底座边缘的距离，胶辊的最低点与石墨烯膜接触，底板上面的后端两侧固定刮刀架，两刮刀架的顶部向胶辊倾斜的固定连接有刮刀，刮刀的底端与胶辊的侧上部接触，底板的后侧面与除粉气缸的伸缩杆连接，底板上面刮刀的下方固定集尘口，集尘口的底端连接有导尘管，导尘管上连接有吸气泵，导尘管的另一端连接有集尘过滤袋。

所述的上刀模和下刀模的刀刃向胶辊倾斜。

所述的集尘口呈漏斗状，集尘口的窄径端与导尘管连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型将石墨烯膜裁切后掉落的微粉末后，采用胶辊沿着石墨烯膜表面滚过，微粉末粘附在胶辊表面，同时胶辊滚至上、下刀模处粘附掉其表面的粉末，避免影响石墨烯膜继续制备。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1-机架；2-切膜气缸；3-导向柱；4-上模底座；5-上模；6-上刀模；7-胶辊；8-刮刀；9-刮刀架；10-支撑轴；11-支架；12-集尘口；13-底板；14-除粉气缸；15-导轨；16-集尘过滤袋；17-导尘管；18-吸气泵；19-滑块；20-下模底座；21-下模；22-下刀模；23-弹簧。

具体实施方式