[实用新型]一种铝屑加工全套工艺流水线

说明书

本实用新型公开了一种铝屑加工全套工艺流水线，包括输送机、储料仓、清洗机、甩干机、干燥机、接料车、真空吸料机、预成型机、感应炉及热成型机；其中，所述输送机通过所述储料仓与所述清洗机连接，所述清洗机通过所述甩干机与所述干燥机连接，所述干燥机通过所述接料车与所述真空吸料机连接，所述真空吸料机通过所述预成型机与所述感应炉连接，所述感应炉与所述热成型机连接。有益效果：通过将铝屑中的油除掉，同时把铝屑压制成铝锭，进而避免了铝屑漂浮、减少了烧损，同时回收铝屑中的油，减少了环境污染。

技术领域

本实用新型涉及铝屑加工技术领域，具体来说，涉及一种铝屑加工全套工艺流水线。

背景技术

随着机械加工行业的发展以及社会发展的需要，企业对节约成本以达成利益的最大化越发的推崇。现在的机加工企业在生产过程中，加工中心加工产品时会造成大量铝屑、铝渣和切削液的混合物，由于这些混合物无法重新进入生产工序，这些混合物在传统工艺中会直接作为垃圾处理掉，造成切削液的大量损耗，同时也损失了大部分的铝屑原材料，也会对环境造成污染。

目前，在铝屑在回收利用过程中将铝屑加入到熔炼炉，重新熔炼过程中，铝屑容易漂浮在铝液表面，无法彻底熔化；铝屑在加绒过程中，出现烧损，造成不必要的浪费；铝屑中存在大量的油，熔炼时产生油烟，污染工厂环境。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了铝屑加工全套工艺流水线，具备将铝屑中的油除掉，同时把铝屑压制成铝锭，进而避免了铝屑漂浮、减少了烧损，同时回收铝屑中的油，减少了环境污染的优点，进而解决背景技术中所记载的问题。

(二)技术方案

为实现上述将铝屑中的油除掉，同时把铝屑压制成铝锭，进而避免了铝屑漂浮、减少了烧损，同时回收铝屑中的油，减少了环境污染的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种铝屑加工全套工艺流水线，包括输送机、储料仓、清洗机、甩干机、干燥机、接料车、真空吸料机、预成型机、感应炉及热成型机；其中，所述输送机通过所述储料仓与所述清洗机连接，所述清洗机通过所述甩干机与所述干燥机连接，所述干燥机通过所述接料车与所述真空吸料机连接，所述真空吸料机通过所述预成型机与所述感应炉连接，所述感应炉与所述热成型机连接。

进一步的，为了实现真空加热，所述感应炉包括机架，所述机架的一侧设置有控制面板，所述机架的顶端穿插设置有机箱，所述机箱的内侧由外向内依次套设有防护板、感应线圈及石英管。

进一步的，为了实现加热和除油的分离，进而提高生产效率，所述石英管的两端分别设置有密封闸阀一和密封闸阀二，且所述密封闸阀一位于所述密封闸阀二的下方，所述密封闸阀一的底端设置有快接口一，所述快接口一的底端设置有过渡仓，所述过渡仓的底端设置有出料口。

进一步的，为了及时抽走油烟，所述密封闸阀二的顶端设置有快接口二，所述快接口二的顶端中间位置设置有真空接口，所述真空接口与管道的一端连接，所述管道的另一端与真空泵连接，且所述管道的中间位置设置有过滤箱，所述快接口二的顶端且位于所述真空接口的两侧分别均设置有推动气缸，所述推动气缸的底端设置有顶杆，所述顶杆的底端依次贯穿所述快接口二、所述密封闸阀二并延伸至所述石英管的内部。

进一步的，为了使得顶杆便于推动物料在真空环境中运动及保证石英管的密封性性能，所述顶杆的底端设置有推动块，且所述顶杆上且位于所述石英管的内部设置有密封圈。

进一步的，为了在保证油烟汇集在过滤箱的同时避免油烟进入真空泵，所述过滤箱靠近所述真空泵的一侧内壁设置有与所述管道相配合的过滤网。

(三)有益效果