[实用新型]锂离子电池电解液加工用气动搅拌型混合釜

说明书

锂离子电池电解液加工用气动搅拌型混合釜，包括罐体，所述罐体的内部安装有搅拌桨；所述罐体的内部安装有排气机构，所述排气机构包括排气外管和排气罩，所述排气外管竖直安装于所述罐体内部侧壁处，所述排气罩安装于所述罐体的内部底部，所述排气罩位于所述搅拌桨的底部，所述排气外管与所述排气罩连通，所述排气外管贯穿于所述罐体的顶面；本实用新型利用排气外管能够排出水平方向的氮气，从而带动混合液旋转、打漩涡，提高旋转力度，加快混合效果；利用排气罩能够向下排出氮气，从而带动罐体底层的液体向上翻滚，实现快速均匀搅拌，将釜底没溶解物料快速分解；采用氮气不会与物料发生反应，安全可靠。

技术领域

本实用新型属于电解液加工技术领域，特别涉及锂离子电池电解液加工用气动搅拌型混合釜。

背景技术

锂电池电解液是电池中离子传输的载体。一般由锂盐和有机溶剂组成。电解液在锂电池正、负极之间起到传导离子的作用，是锂离子电池获得高电压、高比能等优点的保证；电解液一般由高纯度的有机溶剂、电解质锂盐、必要的添加剂等原料，在一定条件下、按一定比例配制而成的；

电解液在制备的过程中需要使用到混合釜，用以将多种原料混合在一起，目前的混合釜存在以下的问题：1、搅拌叶片的搅动范围有限，底部沉积的物料无法搅动到，搅动方向单一，导致最终的混合效果不佳；2、当配置的物料较少时，搅动叶片无法有效的触及；3、当停电时，设备便无法工作，影响正常生产。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了锂离子电池电解液加工用气动搅拌型混合釜，具体技术方案如下：

锂离子电池电解液加工用气动搅拌型混合釜，包括罐体，所述罐体的内部安装有搅拌桨；所述罐体的内部安装有排气机构，所述排气机构包括排气外管和排气罩，所述排气外管竖直安装于所述罐体内部侧壁处，所述排气罩安装于所述罐体的内部底部，所述排气罩位于所述搅拌桨的底部，所述排气外管与所述排气罩连通，所述排气外管贯穿于所述罐体的顶面，所述排气外管的外壁开设有第二排气口，所述第二排气口设于所述罐体的内部，所述排气罩的底面开设有第四排气口，所述第二排气口用以排出高压氮气带动混合液旋转，所述第四排气口用以排出高压氮气带动混合液翻滚；所以罐体的顶面安装有排气阀。

进一步地，所述第二排气口由上至下呈线性阵列分布，所述搅拌桨的侧壁设有叶片，所述第二排气口与所述叶片错开分布。

进一步地，所述排气罩的底面为向下凸起的球面结构，各个所述第四排气口均垂直于所述球面结构设置，所述排气罩与所述搅拌桨位于同一中线处，所述排气罩为底面开口的空腔结构。

进一步地，所述排气机构还包括导气内管，所述导气内管包括第一管体、第二管体以及第三管体，所述第一管体、第二管体以及第三管体之间为一体硬质结构；所述第一管体滑动贯穿于所述排气外管，所述第一管体与所述排气外管的内壁紧密贴合，所述第一管体的外壁开设有第一排气口，所述第一排气口与所述第二排气口错开设置，所述第一管体用以向下运动封堵所述第一排气口，所述第一管体用以向上运动连通第一排气口、第二排气口。

进一步地，所述第一管体的顶端连通有氮气输送管，所述第一管体的底端垂直连通有所述第二管体，所述第二管体垂直连通至所述第三管体，所述第三管体与所述排气罩位于同一中线，所述第三管体伸入于所述排气罩的内部，所述第三管体的外壁设有第三排气口，所述第三排气口位于所述排气罩的内部，所述第三管体的底端设有封堵板，所述封堵板用以向下运动封堵所述第四排气口，所述封堵板用以向上运动连通第三排气口、第四排气口；所述封堵板安装于所述排气罩的内部，所述封堵板采用与所述排气罩底面配合的球面结构，所述封堵板的覆盖面积大于所述第四排气口的分布面积，所述封堵板的侧面与所述排气罩的内部之间间隔设置。

进一步地，所述第一管体的顶部贯穿于所述罐体，所述第一管体的侧壁连接有调节机构，所述调节机构设于所述罐体的外部，所述调节机构用以带动所述导气内管上下运动。