[实用新型]可调节的对辊式压球机

说明书

本实用新型公开一种可调节的对辊式压球机，包括机箱，所述机箱中竖直设有加料筒，机箱中水平设有上隔板和下隔板，围绕加料筒设有四个球团压辊，上隔板、下隔板、四个球团压辊和加料筒之间形成物料加压区，加料筒的筒壁上开设有多个出料口，四个球团压辊分别为两个主动压辊和两个从动压辊，主动压辊和从动压辊间隔设置，两个主动压辊的下端分别伸出机箱连接有同一个动力机构。与现有技术相比，本实用新型提供的可调节的对辊式压球机，可以对物料加压排除物料中空气的同时，二次加压成型；球团压辊组装和拆卸较为方便，可以有效避免辊套与辊轴之间发生轴向移动和相对转动，还可以实现球团的高效脱模，成品球团的外观好、密度大、压力高、强度大。

技术领域

本实用新型涉及冷压球团加工技术领域，特别涉及可调节的对辊式压球机。

背景技术

在冷压球团生产中，压球机主要用于压制难以成型的粉状物料，如用来压制煤粉、铁粉、铝粉、矿渣等各种粉末和废料，将粉料经喂料机送入到对辊式高压压球机辊子之间辊压，由于辊面上制作了很多球窝，混合料通过辊子后就能被压成球团。经压球机制作成型后的成品球强度大，方便运输，而且节能环保，提高了对废料的利用率，具有良好的经济效益和社会效益。压球机的主要结构包括给料部分，传动部分和成型部分。其中，给料部分主要是实现定量给料来保证物料均匀进入对辊间；传动部分一般由电动机、三角形带、减速机、开式齿轮、压辊组成；成型部分主要指主机部分，核心部分是压辊。压球辊是对辊式压球机最重要的部件，同时也是工况条件较恶劣、磨损严重的部件，需要经常维修和更换。压球辊的结构方式有：整体式；轮毂式；复合式。

现在的压球机由于物料从喂料机进入球窝辊面的加压区有一段距离，物料在流动的过程中又松散了，一部分物料容易从对辊之间的间隙漏下去，无法成球；再加上物料含有粘结剂，在压球的过程中将空气封闭在球团中，使压辊需很高的压力才能压成合格的球团，导致成球率低；在压球的过程中，当压力超过设定压球压力时，为保护设备及传动系统不被损坏，为了使球团有足够的时间排气泄压，必须在很低的速度下进行，生产效率低；在制球过程和输送过程中，由于粘结不牢固，导致粘结在球体表面的碎料脱落问题，造成浪费，而且碎料落地后，污染环境，人工清理工作量大；整体式是对体型较大的压球辊，用同种材料整体制造即浪费材料又使铸造和热处理困难，一般很少采用。轮毂式是目前应用最多的一种，但也存在轮毂部分铸造时容易产生疏松等缺陷、热处理时因收缩不均容易产生裂纹。复合式是在轮毂式基础上加一个耐磨外圈，但是如何形成内外圈之间的良好配合是关键，一般采用微过赢或在内外圈间隙中灌低熔点金属，但都会使装配和拆卸较难，一般在生产现场很难实施；并且压球辊的球窝球形大小，深度选择不合理，容易造成难以脱模，存在卡窝故障，会影响正常的生产。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种可调节的对辊式压球机，解决了压球机成本高、成球率低、压辊安装和拆卸困难以及球团脱膜困难等问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

可调节的对辊式压球机，关键在于：包括机箱，所述机箱中竖直设有加料筒，所述机箱中水平设有上隔板和下隔板，所述加料筒的下筒口与所述下隔板固定连接，所述加料筒的上筒口依次穿出所述上隔板和所述机箱，围绕所述加料筒设有四个球团压辊，所述上隔板、下隔板、四个所述球团压辊和所述加料筒之间形成物料加压区，所述加料筒的外筒壁与所述上隔板和所述机箱固定连接，所述加料筒位于所述上隔板和下隔板之间的筒壁上开设有多个出料口，多个所述出料口分别设置在两个所述球团压辊之间，四个所述球团压辊分别为两个主动压辊和两个从动压辊，所述主动压辊和所述从动压辊间隔设置，所述主动压辊和相邻的两个所述从动压辊对碾，两个所述主动压辊的下端分别伸出所述机箱连接有同一个动力机构；