[实用新型]一种可增强气流通过效率的风筒

说明书

本实用新型属于风筒技术领域，尤其一种可增强气流通过效率的风筒，包括筒体，所述筒体的内部开设有多个夹层，所述夹层内安装有支撑环，所述筒体的两端开设有卡槽，所述卡槽的内侧壁固定设有围板，所述卡槽的内部固定设有垫板，所述筒体的外侧壁由外而内依次设有第一阻燃层、耐磨层、加强层和第二阻燃层；气流从呈蛇形弯曲的筒体的一端进入其内部，多个第二导向槽利于气流进入，因多个第二导向槽的内侧壁均向筒体的内部中间位置凸起，利于气流向筒体的中间处聚拢，当气流经过导板时，通过导板将筒体的内部弯折处进行优化，减少弯折处的弯曲度，利于气流流动，配合第一导向槽，再次增强气流的通过效率，以及气流流动的顺畅度。

技术领域

本实用新型涉及风筒技术领域，尤其涉及一种可增强气流通过效率的风筒。

背景技术

风筒是指局部通风用的一种主要的导风装置，根据制造材料的不同，有帆布、人造革、塑料及橡胶等柔性风筒和铁皮、铝板制成的金属风筒，柔性风筒的重量轻，连接与悬吊都很简单，但通风阻力大，金属风筒通风阻力小，但占用井巷断面积较大，风筒按其材料力学性质可分为刚性和柔性两种，随着综掘工作面的增多，混合式通风除尘技术得到了广泛应用，为了满足抽出式通风的要求，也为了充分利用柔性风筒的优点，带刚性骨架的可伸缩风筒得到了开发和应用，即在柔性风筒内每隔一定距离加一个钢丝圈或螺旋形钢丝圈。此种风筒能承受一定的负压，可用于抽出式通风，而且具有可伸缩的特点，比铁风筒使用方便。

现有技术中存在的技术问题：

1、现有的风筒，在使用时，因未设置导向装置，导致风筒的气流通过率低下，影响气流流动的顺畅度；

2、现有的风筒本身，因不具双层阻燃措施，降低了筒体的阻燃性以及耐磨性，降低了风筒的性能，不利于延长其使用寿命。

为解决上述问题，本申请中提出一种可增强气流通过效率的风筒。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种可增强气流通过效率的风筒，具有气流通过率强，过程顺畅，阻燃和耐磨性能佳，使用寿命长的特点。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种可增强气流通过效率的风筒，包括筒体，所述筒体的内部开设有多个夹层，所述夹层内安装有支撑环，所述筒体的两端开设有卡槽，所述卡槽的内侧壁固定设有围板，所述卡槽的内部固定设有垫板；

所述筒体的外侧壁由外而内依次设有第一阻燃层、耐磨层、加强层和第二阻燃层；

所述筒体的内侧壁固定设有多个导板，所述导板的内侧壁开设有多个第一导向槽，所述筒体的内侧壁开设多个第二导向槽。

优选的，所述筒体呈蛇形弯曲，且所述导板位于所述筒体的内部弯折处。

优选的，所述导板为弧形板，所述导板向所述筒体的内部中间位置处外凸。

优选的，多个所述第二导向槽的内侧壁均向所述筒体的内部中间位置凸起。

优选的，所述第一阻燃层和所述第二阻燃层的厚度均大于所述耐磨层和所述加强层的厚度。

优选的，所述垫板的表面呈条纹状。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、气流从呈蛇形弯曲的筒体的一端进入其内部，先通过多个第二导向槽利于气流进入，因多个第二导向槽的内侧壁均向筒体的内部中间位置凸起，利于气流向筒体的中间处聚拢，当气流经过导板时，通过导板将筒体的内部弯折处进行优化，减少弯折处的弯曲度，利于气流流动，配合第一导向槽，再次增强气流的通过效率，以及气流流动的顺畅度。