[实用新型]一种盲板阀

说明书

本实用新型涉及一种盲板阀，其包括阀座、安装在阀座上的左阀体和与左阀体可拆卸连接的中阀体，还包括安装在阀座上的右阀体、安装在右阀体其中一端的第一膨胀节和与右阀体其中一端的内壁可拆卸连接的第二膨胀节，所述中阀体的其中一端面和右阀体的其中一端面均设有卡槽，所述第一膨胀节的两端均插设在卡槽中，所述第二膨胀节的另一端与中阀体的内壁可拆卸连接。本实用新型用于安装在煤气管道中，能够在阀体关闭和开启过程中承受更多的轴向力且抗腐蚀，具有更加耐用的优点。

技术领域

本实用新型涉及管道阀门的技术领域，尤其是涉及一种盲板阀。

背景技术

目前，盲板阀作为煤气可靠隔断装置，被应用于各种煤气管道系统中，盲板阀在关阀和开阀过程中，右、中阀体之间的轴向位移为16-20mm之间，现有技术中的盲板阀在左、右阀体松开再夹紧的过程中，盲板阀的中阀体和右阀体的连接端会承受很大的轴向力，且煤气管道系统中的煤气中的硫化氢、氰化氢、甲苯和萘等腐蚀性物质会对盲板阀进行腐蚀作用，在轴向力的作用下，不锈钢膨胀管易损坏，不耐用。

而现有技术中在盲板阀的中阀体和右阀体的连接端设置了一层钢板制成的膨胀节，膨胀节采用焊接的方式安装在盲板阀中，维修时需要将以前旧的焊接在阀体上的不锈钢膨胀管全部拆除，然后将新的焊接在一起，焊接完之后还需检测膨胀管的内外筒体是否变形，并矫正，维修过程耗时长，影响生产。

上述中的现有技术方案存在盲板阀不耐用的缺点。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种盲板阀，其具有更耐用的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种盲板阀，包括阀座、安装在阀座上的左阀体和与左阀体可拆卸连接的中阀体，还包括安装在阀座上的右阀体、安装在右阀体其中一端的第一膨胀节和与右阀体其中一端的内壁可拆卸连接的第二膨胀节；

所述中阀体的其中一端面和右阀体的其中一端面均设有卡槽；

所述第一膨胀节的两端均插设在卡槽中；

所述第二膨胀节的另一端与中阀体的内壁可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，本实用新型中的阀座用于固定安装左阀体和右阀体，中阀体用于控制煤气管道的开启和关闭，第一膨胀节插入安装在中阀体的其中一端上的卡槽中，第一膨胀节的另一端插设在右阀体的其中一端的卡槽中，通过卡槽的插接，使得第一膨胀节能在右阀体和中阀体的连接处承受中阀体的开启和关闭时产生的轴向力，避免轴向力对中阀体和右阀体产生损坏，使得本实用新型更耐用。且本实用新型还设置了第二膨胀节，使得本实用新型能对第一膨胀节进行保护，避免管道中的腐蚀性气体对第二膨胀节造成腐蚀。第一膨胀节采用可拆卸连接的方式，使得更换更方便，更耐用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述中阀体上设有多个支杆，所述支杆上设有限位滚轮。

通过采用上述技术方案，中阀体上设有多个支杆，支杆上设置有限位滚轮，避免中阀体开启和关闭时左右晃动，造成中阀体中用于密封的结构被损坏。使得本实用新型的中阀体更耐用，不用经常维修中阀体。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一膨胀节为Ω形结构。

通过采用上述技术方案，本实用新型中的第一膨胀节为Ω形结构，Ω形结构的第一膨胀节在内压作用下会产生环向薄膜应力，沿截面均匀分布。内压产生的环向环向薄膜应力约为径向薄膜应力的一半，Ω形结构的第一膨胀节比U形波纹管的承压能力高，并且不易产生平面失稳，使得第一膨胀节更耐用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一膨胀节由多层钢板制成。

通过采用上述技术方案，第一膨胀节由多层钢板制成，使得第一膨胀节的承压能力更高，使得本实用新型维修周期变长，更耐用。