[实用新型]一种龙门式加工中心的前置式主轴箱结构

说明书

本实用新型公开了一种龙门式加工中心的前置式主轴箱结构，包括装置本体，装置本体上设有：左滑座和右滑座，左右对称设置在横梁导轨滑块上，且截面为直角结构，横梁导轨滑块装在其直角面上；横梁设置在装置本体上，其上设有横梁导轨和辅助导轨；主轴箱上设有四副滚柱导轨副，沿左、右滑座上下移动；主轴箱导轨滑块设置在主轴箱导轨上，并且装在左、右滑座的直角面上。本实用新型，左右滑座采用左右对称的直角截面结构，横梁导轨滑块和主轴箱导轨滑块分别装在两个直角面上，缩小了主轴中心至横梁导轨安装基面的偏心距；主轴箱采用四副滚柱直线导轨副导向，且横梁导轨滑块和主轴箱导轨滑块为最大跨距，使主轴箱的刚性和系统稳定性达到最佳状态。

技术领域

本实用新型涉及龙门式加工中心设备技术领域，具体涉及一种龙门式加工中心的前置式主轴箱结构。

背景技术

目前，龙门式加工中心的主轴箱结构，按照主轴箱在横梁上的安装位置分为前置式和中置式。按主轴箱的导轨类型分为硬轨型和线轨型。线轨型多采用滚柱直线导轨副。在前置式线轨型主轴箱结构中，目前均采用整体拖板结构，在拖板上再布置Z轴垂直进给机构，导向机构和主轴箱。

中国发明专利CN108723878A公开了一种龙门式加工中心，包括装置本体、横梁、右立柱和左立柱，装置本体的上端设置有横梁，横梁的左下端安装有左立柱，左立柱的左侧偏下端安装有控制模块，横梁的右下端安装有右立柱，该结构存在以下缺点：

(1)主轴中心至横梁导轨安装基面的距离(即偏心距)较大(用BT50刀具时，L≥400mm)，使横梁受扭矩较大；

(2)因为偏心距大，为减轻主轴箱重量，只能采用两根导轨结构，整体刚性较差，抗震性较差；

(3)拖板采用扁平结构，主轴箱在XY两个方向上刚性不同；

(4)受拖板结构限制，Z轴导轨只能布置在主轴箱底面上，且导轨跨距A、D和滑块跨距B、C均较小，使主轴箱整体的结构刚性和稳定性较差。

有鉴于此，急需对现有的龙门式加工中心的主轴箱结构进行改进，提高整体性能。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有的龙门式加工中心的主轴箱结构性能差的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种龙门式加工中心的前置式主轴箱结构，包括装置本体，其特征在于，所述装置本体上设有：

左滑座和右滑座，设置在横梁导轨滑块上，呈左右对称分布，所述左滑座和右滑座的截面为直角结构，所述横梁导轨滑块装在所述左滑座和右滑座的直角面上；

横梁，设置在所述装置本体上，所述横梁上设有横梁导轨和辅助导轨；

主轴箱，其上设有四副滚柱导轨副，沿所述左滑座和右滑座上下移动；

主轴箱导轨滑块，设置在主轴箱导轨上，所述主轴箱导轨滑块装在所述左滑座和右滑座的直角面上。

在上述方案中，所述左滑座和右滑座的后侧中间位置设有轴承座，所述左滑座和右滑座的后侧上方设有连接板。

在上述方案中，所述左滑座和右滑座与所述轴承座及所述连接板构成刚性框架。

在上述方案中，所述主轴箱的主轴孔中设有主轴。

在上述方案中，所述辅助导轨上设有辅助导轨滑块，所述辅助导轨滑块与所述连接板固定连接。

在上述方案中，所述连接板上设有Z轴丝杠组件，所述Z轴丝杠组件的后端设有轴承，设置在所述轴承座的孔中，通过螺母座与所述主轴箱连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：