[实用新型]复合双层陶瓷花盆制坯机的注料成型装置

说明书

本实用新型公开了一种复合双层陶瓷花盆制坯机的注料成型装置，包括注料滑座和注料机构，注料机构包括复合注料枪和进料机构；复合注料枪衔接在注料滑座下方，进料机构衔接在注料滑座上方，进料机构设有2套挤料机构；复合注料枪内部设有2个独立的注料通道，分别为外层注料通道和内层注料通道，复合注料枪的下端设有楔形的挤料嘴，挤料嘴内部设有同时与外层注料通道和内层注料通道连通的内外层原料复合腔。其优点是：结构科学紧凑，可以制作具有不同陶泥构成双层复合结构内壁的双层复合花盆坯体；可实现双层复合花盆坯体的自动拉坯，完全通过自动化的机械机构取代手工拉坯，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷花盆坯体制作设备，尤其涉及一种双层复合花盆坯体自动制作设备。

背景技术

双层复合陶土花盆制作方法是用陶土和水做成软陶泥，然后借助工具做成花盆的样子，先制作内坯，晒干后再复合外坯，然后再次晒干后入窑烧制而成，如申请人申请的申请日为2018.8.31、申请号为2018110144411、发明名称为“自动保湿的插花蒜园花盆”的中国发明专利，其外盆分为内壁和外壁两层，外壁为普通花盆的陶泥制成；内壁主要由沙积石材料构成，用于将储水空间内的水向环种植区毛细提升渗透的毛细孔吸水层。这些花盆的盆体一般都是通过手工拉坯，导致生产率低，劳动强度大，人工成本高等问题。为了解决手工的拉坯问题，申请人申请了一件申请日为2019.11.25、申请号为2019111691148、发明名称为“一种自动陶瓷拉坯机”的中国发明专利，该发明申请公开的自动陶瓷拉坯机包括密封柜、拉坯控制器、拉坯机构、修坯机构、热干燥系统；拉坯机构中，纵向定位机构设置在立体柜架的顶部，横向定位机构架设在纵向定位机构上方，竖向升降机构设置在密封柜内部；拉坯台可升降地设置在竖向定位组件上；注料机构包括注料枪和进料机构；注料枪衔接在注料滑座下方，进料机构衔接在注料滑座上方；拉坯台上设有由拉坯电机驱动旋转的旋转板。其优点是：结构科学紧凑，自动化程度高，从制坯、修坯到干燥，均不需要人工参与，完全通过自动化的机械机构取代手工拉坯，生产效率高；可通过网络或移动存储器与电脑连接，适合对定制或小批量的生产。同时还解决了在线修坯、在线快速干燥的技术问题。但是，该发明申请的拉坯机构的注料枪由于结构的原因，无法制作具有不同陶泥构成双层复合结构的陶具。

实用新型内容

为解决现有陶瓷自动拉坯机存在的上述缺陷，本实用新型提供一种复合双层陶瓷花盆制坯机的注料成型装置，其方案如下：

一种复合双层陶瓷花盆制坯机的注料成型装置，包括注料滑座和注料机构，注料机构包括复合注料枪和进料机构；复合注料枪衔接在注料滑座下方，进料机构衔接在注料滑座上方，进料机构与外置的供料机构连通，形成双层复合花盆坯体的原料通道；其特征是，

复合注料枪内部设有2个独立的注料通道，分别为外层注料通道和内层注料通道，复合注料枪的下端设有楔形的挤料嘴，挤料嘴内部设有同时与外层注料通道和内层注料通道连通的内外层原料复合腔；

进料机构包括挤料盒和2套挤料机构，2套挤料机构分别为外层挤料机构和内层挤料机构，外层挤料机构包括外层挤料步进电机、外层挤料螺杆和外层挤料管；内层挤料机构包括内层挤料步进电机、内层挤料螺杆和内层挤料管；外层挤料步进电机和内层挤料步进电机均设于挤料盒外侧；

挤料盒顶部设有2个进料口，分别为外层挤料进料口和内层挤料进料口；挤料盒在进料口下方设有进料斗，分别为外层挤料进料斗和内层挤料进料斗；

外层挤料管的上部设置在挤料盒内部，外层挤料管的下部从挤料盒底部伸出并与复合注料枪的外层注料通道连通，外层挤料管的上部侧壁与外层挤料进料斗的底部连通；

外层挤料螺杆的上部可旋转地设置在挤料盒内，外层挤料螺杆的杆身从外层挤料管的上端伸入到外层挤料管内部，外层挤料螺杆的上端通过传动机构与外层挤料步进电机连接；