[实用新型]一种锂辉石制备碳酸锂过程中回转窑焙烧烟气余热回收装置

说明书

本实用新型涉及一种锂辉石制备碳酸锂过程中回转窑焙烧烟气余热回收装置，包括安装在回转窑尾部沉降室后方并与沉降室烟气输出端相连通的余热回收机构，所述余热回收机构包括烟气通道、与烟气通道通过隔板隔开的水套管以及前后设置的至少两组热管蒸发器；所述热管蒸发器被隔板分成换热管相互连通的放热段和吸热段，所述吸热段位于烟气通道内，所述放热段位于水套管内，所述水套管分别通过上升管和下降管与汽包连接并连通；位于烟气通道的侧壁上安装有吹灰方向与烟气流动方向垂直的吹灰机构，在烟气通道的下方安装集灰机构。实现了锂辉石制备碳酸锂过程中回转窑尾烟气热量的回收，节约能源。

技术领域

本实用新型涉及碳酸锂生产技术领域，尤其涉及一种锂辉石制备碳酸锂过程中回转窑焙烧烟气余热回收装置。

背景技术

传统锂辉石制备碳酸锂过程中，焙烧锂辉石的回转窑尾烟气温度约400℃，烟气通过回转窑尾排出顺序经过沉降室、旋风除尘器、布袋收尘器收尘后温度降至约300℃，然后进脱硫塔脱硫，脱硫过程中石灰石浆液吸收烟气中的大量热量，烟气温度降至120℃左右，最终排向大气，烟气从回转窑至排出，其中的大部分热量没有被利用，造成了能源的大量浪费。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种锂辉石制备碳酸锂过程中回转窑焙烧烟气余热回收装置，实现了锂辉石制备碳酸锂过程中回转窑尾烟气热量的回收，节约能源。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种锂辉石制备碳酸锂过程中回转窑焙烧烟气余热回收装置，包括安装在回转窑尾部沉降室后方并与沉降室烟气输出端相连通的余热回收机构，所述余热回收机构包括烟气通道、与烟气通道通过隔板隔开的水套管以及前后设置的至少两组热管蒸发器；所述热管蒸发器被隔板分成换热管相互连通的放热段和吸热段，所述吸热段位于烟气通道内，所述放热段位于水套管内，所述水套管分别通过上升管和下降管与汽包连接并连通；位于烟气通道的侧壁上安装有吹灰方向与烟气流动方向垂直的吹灰机构，在烟气通道的下方安装集灰机构。

作为优选，所述热管蒸发器为前后设置的前组热管蒸发器和后组热管蒸发器，前组热管蒸发器表面光滑，后组热管蒸发器表面设置翅片。前组热管蒸发器表面光滑可以避免其表面挂灰影响换热效果，由于烟气刚进入烟气通道时，烟气中夹带的灰尘较多，当烟气经过后组热管蒸发器时，烟气中的灰尘相对减少，因此在后组热管蒸发器表面设置翅片可以增强后组热管蒸发器与烟气的换热效果，前组热管蒸发器和后组热管蒸发器的配合，能够提高换热效率，最大限度的吸收烟气中的热量。

作为优选，正对烟气通道进口的前组热管蒸发器换热管外壁上附有防磨瓦。进而延长前组热管蒸发器换热管的使用寿命。

作为优选，所述热管蒸发器包括沿前后方向设置的多排换热件组成，每排换热件均包括多个并排设置的换热管，相邻两排的换热管错开设置。提高换热管与烟气管道内烟气的换热效果。

作为优选，所述烟气通道的进气端与沉降室烟气输出端连接。

作为优选，所述上升管与水套管的上端连接，下降管与水套管的下端连接。

作为优选，所述水套管内为水，所述换热管内为换热工质，所述换热工质为水。

作为优选，所述水套管包括前后设置的若干个，位于同一排换热管的放热段位于同一个水套管内，若干个水套管的上端通过上连接管相互连通，若干个水套管的下端通过下连接管相互连通；上连接管通过上升管与汽包连接，下连接管通过下降管与汽包连接。

作为优选，所述吹灰机构为脉冲吹灰器。通过脉冲吹灰器能够将烟气中携带的灰尘以及挂在换热管外壁上的灰尘吹落至集灰机构，避免灰尘堵塞烟气通道或者挂在换热管外壁影响换热效果。

作为优选，所述脉冲吹灰器为若干个，若干个脉冲吹灰器分别安装在烟气通道的进气部、烟气通道的出气部以及有热管蒸发器的烟气通道上。