[实用新型]一种用于脱硫废水零排放的微波晶振干燥装置

说明书

本实用新型涉及一种用于脱硫废水零排放的微波晶振干燥装置，旋转式喷雾头喷雾端朝下，并伸入干燥筒体之内，进液端与晶浆溶液连通，进气端与换热器一端连通，换热器另一端设有与之连通的空气吸入口；所述干燥筒体直立设置，其内壁自上而下设有螺旋导料槽，干燥筒体底部设有成品出料口；干燥筒体周围设有向中心发射微波的磁控管装置，干燥筒体中心部位设有与磁控管装置对应的直立的嵌套振动筛管，所述嵌套振动筛管件外圈为内夹透气膜的微波散射面，内圈为晶振元件，外圈和内圈之间留有空气夹层；嵌套振动筛管伸出干燥筒体之外，并连接风机，再通过排风管道向外排风，所述排风管道穿过换热器，通过所述换热器对空气吸入口吸入的空气进行加热。

技术领域

本发明涉及一种脱硫废水零排放的干燥装置，尤其涉及一种用于脱硫废水零排放的微波晶振干燥装置。

背景技术

石灰石/石灰-石膏脱硫是一种高效、可靠、稳定、安全、运行成本低的广泛应用的脱硫方法，长期以来是火电燃煤锅炉烟气脱硫的最主要的方法。但是，此法有较大的废水处理问题。采用脱硫产生的废水含有大量的氯离子、硫酸根、钙、镁等离子，废水水质复杂，主要含有悬浮物、硫酸盐、过饱和的亚硫酸盐、以及重金属等杂质,很多是国家环保标准中严格要求控制的第一类污染物，已成为燃煤电厂最难处理的废水，是实现燃煤电厂废水零排放的关键。

与脱硫废水零排放工艺相关的技术较多，主要包括预处理(除重金属、硬度等)、浓缩减量以及蒸发结晶等技术。对于蒸发结晶阶段，采用了各种方式的装置，得到晶浆溶液，一般是20％-40％含水量的饱和悬着液，常规思路是采用存机械式的离心脱水机+循环流化床干燥机，可以满足生产要求，但缺点是通过电能转换为热能在传递蒸发，能源利用率不高，而且运转设备过多，设备庞大、干燥费用高；后期出现借用SDA干法脱硫中的高速旋转雾化器通过烟气在塔内将废水完全蒸干的方式，减少了设备数量，缩减了一次性投资，但是由于使。对烟气需求量太大，干燥容积变大，容积传热系数较低，而且烟气中的粉尘会对晶浆成分造成二次污染，导致工业盐纯度降低。直接影响变卖，无法转化为合理的经济效益。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于脱硫废水零排放的微波晶振干燥装置，无需额外使用烟气或者蒸汽热源，采用空气循环传热，利用简化的旋转雾化技术与微波技术进行结合，在满足NaCl反射损耗系数的理论结果下(小于1/8波长)，并且通过声波晶振器和控制循环风量，使主要成分为NaCl的晶浆溶液完全干燥，能够取代常规离心脱水和表面干燥机以最终满足达到工业盐干盐二级标准，满足经济性和环保性。

本发明采取以下技术方案：

一种用于脱硫废水零排放的微波晶振干燥装置，包括干燥筒体、换热器、旋转式喷雾头101；所述旋转式喷雾头101喷雾端朝下，并伸入干燥筒体之内，进液端与晶浆溶液连通，进气端与换热器一端连通，换热器另一端设有与之连通的空气吸入口；所述干燥筒体直立设置，其内壁自上而下设有螺旋导料槽102，干燥筒体底部设有成品出料口；干燥筒体周围设有向中心发射微波的磁控管装置106，干燥筒体中心部位设有与磁控管装置106 对应的直立的嵌套振动筛管104，所述嵌套振动筛管104件外圈为内夹透气膜的微波散射面，内圈为晶振元件，外圈和内圈之间留有空气夹层；嵌套振动筛管104伸出干燥筒体之外，并连接风机，再通过排风管道向外排风，所述排风管道穿过换热器，通过所述换热器对空气吸入口吸入的空气进行加热。

优选的，所述换热器是管式换热器107；所述干燥筒体底部设有由流化板108围成的漏斗结构，漏斗结构底部设有成品出料口；所述流化板108 上设有用于振动下料的空气炮105。

优选的，所述干燥筒体上，位于磁控管装置106覆盖区域上方和下方的区域，为微波抑制段。

优选的，干燥筒体侧壁按120°角度设置磁控管装置106，干燥筒体侧壁竖直方向分层设置超声波晶振器103。