[实用新型]一种输送带脱模分离剂涂覆装置

说明书

一种输送带脱模分离剂涂覆装置，涉及脱模分离剂涂覆技术领域，包括安装架、上滚轴、上喷淋管、下滚轴、下喷淋管以及供液管；上滚轴和下滚轴可转动地平行固定在安装架上，上滚轴和下滚轴的轴身上分别包裹有预设层数的吸液层；所述上喷淋管和下喷淋管上分别布设有预设数量的喷口，上喷淋管上的喷口正对上滚轴上的吸液层，下喷淋管上的喷口正对下滚轴上的吸液层；上喷淋管和下喷淋管分别与供液管连接，这种输送带脱模分离剂涂覆装置涂覆均匀，提高了产品质量。涂覆装置过程大大减少了脱模分离剂的浪费。与传统人工涂擦脱模剂的方式相比，这种输送带脱模分离剂涂覆装置实现了自动涂覆，大大降低了劳动强度、人工成本和生产效率。

技术领域：

本实用新型涉及脱模分离剂涂覆技术领域，尤其涉及一种输送带脱模分离剂涂覆装置。

背景技术：

橡胶制品尤其是橡胶输送带、轮胎制造过程中，需要加热硫化，硫化时橡胶接触到金属靠金属加热，硫化完成后橡胶制品需要和金属硫化装置脱开，为了防止橡胶制品在硫化过程中粘到金属装置上，通常在直接接触金属的橡胶表面涂覆一层液体即脱模分离剂。

在橡胶制品领域，在直接接触金属的橡胶表面涂覆一层液体即脱模分离剂时，通常是一个操作人员现场用毛刷人工刷涂，刷涂时分布不均匀，水平生产的橡胶制品上平面还好刷些，但是下平面刷涂时就很不方便，刷不均匀的同时还造成分离剂液体的散落浪费、污染环境，人工不停地刷涂劳动强度也很高。

申请号为“201620414136.1”，名称为“输送带用脱模剂喷刷装置”的实用新型专利公开了一种喷刷装置，在一定程度上降低了劳动强度，然而该装置在使用过程中却存在以下问题：脱模剂压力设置较大时，雾化好，但飞扬严重，能飘落到5米以外，无法收集，造成分离剂液体的散落浪费、污染环境。如果脱模剂压力较小，则喷洒出来的隔离脱模剂成线状，达不到涂擦均匀的效果。

实用新型内容：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种输送带脱模分离剂涂覆装置，能够实现模分离剂的自动涂覆，涂覆均匀、涂覆过程不会造成脱模分离剂的浪费。

本实用新型是通过下述技术方案来实现的：

一种输送带脱模分离剂涂覆装置，其特征是，包括安装架、上滚轴、上喷淋管、下滚轴、下喷淋管以及供液管；所述上滚轴和下滚轴可转动地平行固定在安装架上，所述上滚轴和下滚轴的轴身上分别包裹有预设层数的吸液层；所述上喷淋管和下喷淋管上分别布设有预设数量的喷口，上喷淋管上的喷口正对上滚轴上的吸液层，下喷淋管上的喷口正对下滚轴上的吸液层；所述上喷淋管和下喷淋管分别与供液管连接。

在本实用新型的另一个方面中，所述上滚轴上的吸液层和下滚轴上的吸液层分别接触在待涂覆脱模分离剂的输送带的上表面和下表面，所述上滚轴和所述下滚轴在待涂覆脱模分离剂的输送带的摩擦带动下转动。

在本实用新型的另一个方面中，所述吸液层为毛巾。

在本实用新型的另一个方面中，所述毛巾层数为三层。

在本实用新型的另一个方面中，所述上喷淋管和下喷淋管分别固定在安装架上。

在本实用新型的另一个方面中，还包括供液泵，所述供液泵连接安装在供液管上。

本实用新型的有益效果是：这种输送带脱模分离剂涂覆装置涂覆均匀，提高了产品质量。涂覆装置过程大大减少了脱模分离剂的浪费。与传统人工涂擦脱模剂的方式相比，这种输送带脱模分离剂涂覆装置实现了自动涂覆，大大降低了劳动强度、人工成本和生产效率。

附图说明：

图1为本实用新型实施例整体结构示意图。

图2为图1中左上部放大示意图。

附图中：1、上滚轴，2、上喷淋管，3、吸液层，4、安装架，5、供液管，6、供液泵，7、下喷淋管，8、下滚轴，9、喷口。