[实用新型]电磁阀磁芯管内轴承套铆压装置

说明书

本实用新型涉及电磁阀磁芯管内轴承套铆压装置。包括磁芯管和轴承套。其特点是还包括铆压管。铆压管下端周向有第一径向内凸边，其下端均布有下凸点，其内依次有芯棒、弹簧和螺栓。芯棒的上、中、下段的直径分别与铆压管的内径、第一径向凸边的内径和轴承套的内径相适配。磁芯管的上段内径与铆压管的外径适配，其下段内径与轴承套外径适配，其下端有第二径向内凸边，第二径向内凸边的内径小于轴承套的外径。轴承套的长度与磁芯管的下段长度相等，轴承套位于导套下段内。采用本实用新型，可提高生产效率，避免忘记铆压的风险。适用于例电磁阀磁芯管内轴承套的铆压。

技术领域

本实用新型涉及一种铆压工装。具体说，是用来将轴承套铆压到比例电磁阀的磁芯管内的铆压装置。

背景技术

在比例电磁阀生产行业都知道，为保证产品质量，比例电磁阀的磁芯管与其内的轴承套间必须采用过盈配合。目前，将轴承套呈紧密状装入比例电磁阀的磁芯管内的方法需要两个步骤、两套工具。第一步是将磁芯管呈立式固定在机座上，并将轴承套下端插入磁芯管内。第二步，用冲头顶住轴承套并施加压力，使轴承套呈过盈状装入磁芯管内。虽然采用这种方法可以将轴承套铆压到磁芯管内，但由于需要两个步骤、两套工具，不仅生产效率低，而且存在忘记铆压的风险。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种电磁阀磁芯管内轴承套铆压装置。采用本实用新型，可提高生产效率，避免忘记铆压的风险。

本实用新型要解决的上述问题由以下技术方案实现：

本实用新型的电磁阀磁芯管内轴承套铆压装置，包括磁芯管和轴承套。其特点是还包括铆压管。所述铆压管下端周向有第一径向内凸边，其下端均布有与其形成为一体的下凸点，其内自下而上依次有芯棒、弹簧和螺栓。所述芯棒含有上段、中段和下段，上段、中段和下段的直径分别与铆压管的内径、第一径向凸边的内径和被铆压的轴承套的内径相适配。铆压管上端有内螺纹，所述螺栓旋入铆压管上端内；所述磁芯管的上段内径与铆压管的外径适配，其下段内径与轴承套外径适配，其下端有第二径向内凸边，第二径向内凸边的内径小于轴承套的外径；所述轴承套的长度与磁芯管的下段长度相等，轴承套位于导套下段内。

芯棒的中段下端外边沿周向均布有用作避空的豁口，所述豁口与铆压管下端的下凸点数量相等且一一相对应。

所述豁口下凸点均为四个。

铆压管一侧的管壁上和芯棒的上段上均有相应的径向扁孔，径向扁孔内有止转销。

由上述方案可以看出，由于本实用新型含有铆压管。所述铆压管下端周向有第一径向内凸边，其内自下而上依次有芯棒、弹簧和螺栓。所述芯棒含有上段、中段和下段，上段、中段和下段的直径分别与铆压管的内径、第一径向凸边的内径和被铆压的轴承套内径相适配。铆压管上端有内螺纹，所述螺栓旋入铆压管上端内。所述磁芯管的上段内径与铆压管的外径适配，其下段内径与轴承套外径适配，其下端有第二径向内凸边，第二径向内凸边的内径小于轴承套的外径。所述轴承套的长度与磁芯管的下段长度相等，轴承套位于磁芯管下段内。铆压管下端均布有与其形成为一体的下凸点。铆压时，先将轴承套套在芯棒的下段上，利用铆压管的外径与磁芯管的内径配合，将轴承套装入磁芯管下端内。然后，对铆压管施加压力，使轴承套呈过盈状安装到位。继续施加压力，使芯棒不动，由弹簧的压缩使铆压管继续下行来进行铆压，直至使铆压管下端的限位面与磁芯管底部的轴承孔上端贴合，完成了磁芯管与轴承套间的铆压。与背景技术相比，只需一套装置、一个步骤，就可实现磁芯管与轴承套间的铆压。不仅提高了生产效率，还避免了忘记铆压的风险。

附图说明

图1是本实用新型的电磁阀磁芯管内轴承套铆压装置示意图；

图2是图1的A向示意图；

图3是本实用新型的电磁阀磁芯管内轴承套铆压装置铆压状态图。

具体实施方式